Zhengzhou, Henan, China (Global Delivery to 80+ دولة) [email protected] واتساب: +86 15239453015
مصنع معتمد بشهادات ISO9001 / CE
طلب عرض سعر
الرئيسية » خطوط إنتاج متكاملة » تجفيف وتجفيد الفواكه والخضار » خطوط تجفيف المانجو والفواكه الاستوائية
هندسة المصانع المتكاملة تسليم مفتاح (EPC)

خطوط تجفيف المانجو والفواكه الاستوائية

مصنع متكامل لتجفيف الفواكه الاستوائية يشمل إزالة نوى المانجو، وتقطيع الشرائح، والتشريب الأسموزي بالسكر، وغرف تجفيف بمضخة حرارية لإنتاج فواكه مجففة لينة فاخرة.

الطاقة الإنتاجية التصميمية 500 - 5,000 كجم / يوم
المحاصيل الزراعية المستهدفة مانجو ناضج، فواكه استوائية، أناناس، بابايا
مساحة الورشة المطلوبة 150 - 600 m² (Custom CAD)
Automation Architecture Central Siemens PLC Linked
اطلب عرضاً متكاملاً لخط الإنتاج بنظام EPC » طلب مخطط ثلاثي الأبعاد CAD للورشة

الوصف الهندسي للنظام ونطاق العمل الفني

الهندسة المعمارية لخطوط الإنتاج والمصنع
خطوط تجفيف المانجو والفواكه الاستوائية

Our Mango Drying Line transforms fresh tropical mangoes into vibrant, chewable, preservative-free or low-sugar dried fruit snacks. The process features specialized destoning, longitudinal slicing, gentle vacuum osmotic sugar maceration, and closed-loop heat pump drying chambers that preserve the natural golden color, tropical aroma, and soft texture.

أبرز ميزات النظام والتشغيل

  • Closed-Loop Heat Pump Drying: Low-temperature dehumidification (45°C – 65°C) prevents caramelization and retains vitamins.
  • Intelligent PLC Curves: Programmable drying profiles tailored for delicate high-sugar tropical fruit tissues.
  • Hygienic Stainless Trays: Food-grade SUS304 perforated trays and drying trolleys ensure zero cross-contamination.

معرض صور الماكينات الرئيسية وتركيبات المصنع

تصنيع معتمد من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304

الماكينات الصحية المميزة ووحدات تكامل المصانع الجاهزة المصنعة خصيصاً لـ خطوط تجفيف المانجو والفواكه الاستوائية. مصمم بدقة لإنتاجية مستمرة عالية وبدون أي تلوث متبادل:

Commercial Heat Pump Dehumidification Drying Chamber Unit 01

Commercial Heat Pump Dehumidification Drying Chamber

Heavy-duty SUS304 insulated double-door drying room engineered for energy-efficient fruit slice dehydration.

Internal Multi-Tier Trolley Racks & Airflow Distribution Unit 02

Internal Multi-Tier Trolley Racks & Airflow Distribution

Mobile stainless loading carts carrying high-density perforated trays for uniform 360-degree horizontal airflow.

Heat Pump Energy-Saving Host & Microcomputer Controller Unit 03

Heat Pump Energy-Saving Host & Microcomputer Controller

Automated sensors regulate heat recovery, temperature curve and moisture exhaust with zero environmental pollution.

مخطط التدفق الشامل ومراحل خط المعالجة من البداية إلى النهاية

تدفق إنتاجي آلي ومستمر

يعمل خط الإنتاج كسلسلة صحية غير منقطعة، حيث تنتقل المنتجات الزراعية الخام عبر مناطق معالجة ميكانيكية وهيدروليكية وحرارية متتالية متزامنة بواسطة محولات التردد المتغيرة من سيمنز:

STAGE 01

Hydraulic De-Stoning & Soak

المدخلات: درنات غير مغسولة محملة بالتربة

Settling flume separates heavy clods, stones and sand from raw potatoes, carrots or ginger roots.

STAGE 02

تقشير مستمر ببكرات الفرشاة والصنفرة

الحالة: لب نظيف مقشر تماماً بدون شوائب

Heavy-duty emery rollers strip peel skins with high yield and continuous top water spray flushing.

STAGE 03

تقطيع متعدد الشفرات إلى مكعبات وشرائح

الحالة: مكعبات / شرائح متجانسة الحجم

Rotary centrifugal cutter blades produce standardized cubes, french fry batons, or corrugated chips.

STAGE 04

سلق مستمر بالبخار

الحالة: إنزيمات مؤكسدة معطلة بالكامل

Precise water or steam blanching tunnel deactivates polyphenol oxidases and sets bright natural color.

STAGE 05

تبريد مائي هيدروليكي بالماء المثلج

State: Rapidly Cooled & Firm

Recirculated chilled water stops internal cooking immediately, preserving crisp texture for dehydration.

STAGE 06

تجفيف بالسيور متعددة الطبقات أو بالغرف الحرارية

المخرجات: مكونات غذائية مجففة

Continuous multi-tier mesh belt dryer with zonal temperature control achieves target 6–8% moisture content.

جدول تكوين وتوزيع ماكينات الخط الكامل

100% SUS304 Standard

Every component is built with food-contact certified SUS304 stainless steel and IP65 waterproof electric enclosures:

محطة عمل المعالجة الصناعية المعدات والآلات الرئيسية Unit القدرة الكهربائية المركبة Sanitary معيار المواد المستخدمة Interlocked Automation Role
01. Reception & Prep Raw Produce Infeed & Soaking Elevator 1.5 - 2.2 kW ستانلس ستيل صحي SUS304 Grade مستشعرات مستوى بالموجات فوق الصوتية تضبط التغذية تلقائياً بناءً على سعة الغسيل.
02. الغسيل الأولي ماكينة غسيل بالدوامات المائية وفقاعات الضغط العالي 4.0 - 7.5 kW فولاذ SUS304 + فرش نايلون من الدرجة الغذائية تقليب هواء موقوت ومضخة تدوير مياه مع كشط تلقائي للرغوة والشوائب الطافية.
03. المعالجة فائقة الدقة محطة صناعية لتقشير وتقطيع وتكعيب الخضروات والفواكه 3.0 - 5.5 kW شفرات مقواة ومعالجة حرارياً من الفولاذ SUS420J2 محرك متغير التردد يضبط سرعة دوران شفرات القطع لتناسب صلابة المحاصيل.
04. التعقيم والغسيل خزان تعقيم بالأوزون مع تبريد بالماء عند 4 درجات مئوية 5.5 - 11.0 kW جدار مزدوج من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 حلقة تنظيم مستمر لدرجة الحرارة وضبط رقمي لجرعات الأوزون بمؤشر الأكسدة والاختزال.
05. نزع المياه / التجفيف مجفف مستمر بستائر الهواء والسيور الناقلة 7.5 - 18.5 kW شبكة مثقبة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 منافيخ طرد مركزي ذات ضغط ثابت مرتفع تزيل الرطوبة السطحية للوصول إلى المعيار المطلوب.
06. الأتمتة والتحكم المركزي لوحة تحكم مركزية تعمل باللمس بنظام PLC من سيمنز دائرة تحكم منطقية آمنة 24 فولت تيار مستمر خزانة كهربائية بمعيار IP65 مزودة بوحدة تكييف تشغيل/إيقاف مركزي بلمسة واحدة، ومزامنة فردية للسرعات، وتنبيهات الأعطال الذكية.

ميزان استهلاك الطاقة والمرافق للمصنع

مؤشرات دراسة الجدوى للمشروع

مصممة لتحقيق أقصى قدر من كفاءة استهلاك الموارد، وتتميز خطوطنا بإعادة تدوير المياه في حلقة مغلقة وانخفاض فقد الإشعاع الحراري:

إمدادات الطاقة الكهربائية

35 - 120 كيلووات (380V/220V/440V، 50/60 هرتز ثلاثي الطور). مخصص وفقاً لمواصفات المحول الكهربائي المحلي للعميل.

استهلاك المياه النظيفة

1.5 - 3.5 م³/ساعة مياه تعويضية. يقلل الترشيح بالأسطوانة الدوارة عالية الكفاءة من استهلاك المياه العذبة بنسبة 60%.

طاقة البخار / التسخين

300 - 800 كجم/ساعة بخار مشبع (اختياري: موقد غاز طبيعي مدمج أو مضخة حرارية عالية الكفاءة).

Compressed Air Source

0.6 - 0.8 MPa dry clean air. Required for pneumatic sorting flappers, peeling jets, and packaging cylinders.

بروتوكول تسليم المشاريع الجاهزة EPC من 4 مراحل من HADOF

ضمان دورة الحياة الكاملة للمصنع
المرحلة 01: الهندسة والتصميم
تخطيط مخصص ثلاثي الأبعاد CAD

نوفر مخططات مباني ثلاثية الأبعاد وCAD كاملة، ومخططات تصريف الأرضيات، وجداول التوصيلات الكهربائية المصممة خصيصًا لمساحة منشأتك.

المرحلة 02: التصنيع والإنتاج
اختبار قبول المصنع FAT بنسبة 100%

اختبارات تشغيل متواصلة لمدة 48 ساعة بالماء والكهرباء وحمل المنتج الخام في مصنعنا مع بث فيديو مباشر عالي الدقة قبل التعبئة في الحاويات.

المرحلة 03: النشر والتركيب الميداني
التشغيل والتدريب في الخارج

إرسال كبار المهندسين الميكانيكيين وفنيي الكهرباء إلى موقع عملك للتجميع الفعلي والأسلاك وتدريب المشغلين.

المرحلة 04: دورة حياة المصنع المستمرة
قطع غيار سريعة خلال 72 ساعة

مخزون جاهز من موانع التسرب الميكانيكية الحرجة والمحامل وعناصر التسخين والشفرات مع شحن جوي دولي خلال 72 ساعة.

المصانع التي تم تشغيلها في الخارج ودراسات الحالة

عرض جميع مشاريع المصانع المنجزة →
خط غسيل وتشميع وتدريج الليمون والحمضيات 3 طن/ساعة في الجزائر مشاريع تصدير تم تشغيلها بنجاح
الوجهة: الجزائر الطاقة الإنتاجية: 3,000 kg/h

خط غسيل وتشميع وتدريج الليمون والحمضيات 3 طن/ساعة في الجزائر

Plant Overview:

تسليم متكامل لخط مخصص لغسيل الحمضيات لما بعد الحصاد والتشميع الحراري والفرز حسب الحجم إلى 6 درجات لتعاونية زراعية كبرى في البليدة، الجزائر.

اقرأ دراسة الحالة الكاملة »

Request Complete Plant Engineering Proposal & Factory CAD

Speak directly with our senior process engineers. Submit your raw material condition, planned output, and workshop space for a customized quotation within 24 hours.

Direct Senior Engineering Desk

واتساب: +86 15239453015

البريد الإلكتروني: [email protected]

Hours: Monday – Saturday (8:00 – 18:00 GMT+8)

Request Line Engineering Proposal

Tell us your target requirements for: خطوط تجفيف المانجو والفواكه الاستوائية