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Ingeniería de Plantas Industriales Llave en Mano (EPC)

Líneas de Salsas y Pastas de Vegetales (Chile)

Turnkey hot chili sauce, garlic paste, and savory seasoning line featuring stem cutting, fine colloid milling, vacuum cooking blending, and hot glass jar filling.

Capacidad Nominal de Planta 500 - 5,000 kg/h
Materias Primas Aplicables Fresh Red Chili, Jalapeno, Garlic, Onion, Ginger, Seasonings
Área de Taller Requerida 150 - 600 m² (Custom CAD)
Automation Architecture Central Siemens PLC Linked
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Memoria Descriptiva de Ingeniería y Alcance Técnico

Arquitectura de Planta y Proceso
Líneas de Salsas y Pastas de Vegetales (Chile)

Our Vegetable and Chili Sauce Turnkey Solution is built for hot pepper sauce, sriracha, salsa, chili paste, and savory condiment production. From dry/wet chili destemming, bubble washing, crushing, ultra-fine colloid milling, jacketed kettle cooking & flavor blending, to piston piston paste filling, metal detection, capping, and label application.

Características Clave del Sistema

  • Ultra-Fine Molino Coloidaling: Micro-grinding shear technology produces ultra-smooth, homogeneous chili emulsions.
  • Planetary Scraped Surface Kettle: Hemispherical steam jacketed kettle with Teflon scrapers prevents burning and ensures even cooking.
  • Hot Fill & Piston Dosing: High-precision positive displacement filler accommodates chunks, seeds, and thick viscous sauces cleanly.

Galería de Maquinaria Principal e Instalaciones en Taller

Fabricación Verificada en Acero Inoxidable SUS304

Maquinaria sanitaria y unidades de integración en taller fabricadas a medida para Líneas de Salsas y Pastas de Vegetales (Chile). Diseñado con precisión para un alto rendimiento continuo y cero contaminación cruzada:

Turnkey Chili Sauce Turnkey Workshop Installation Unit 01

Turnkey Chili Sauce Turnkey Workshop Installation

Clean sanitary processing plant layout integrating infeed, coarse chopping, cooking and packing.

Electric Stirring Jacketed Sauce Cooking Kettle Unit 02

Electric Stirring Jacketed Sauce Cooking Kettle

360-degree planetary scraping agitator prevents paste scorching during high-temperature thermal frying.

Sanitary High-Shear Molino Coloidal Homogenizer Unit 03

Sanitary High-Shear Molino Coloidal Homogenizer

All-stainless vertical inline colloid mill dispersing chili mash and seasonings into ultra-fine smooth emulsion.

Diagrama de Flujo Integral del Proceso y Tubería de Etapas

Flujo Continuo Automatizado

La línea de procesamiento opera como una secuencia sanitaria ininterrumpida. La materia prima agrícola transita por zonas mecánicas, hidráulicas y térmicas sincronizadas mediante variadores de frecuencia Siemens:

STAGE 01

Flume Soaking & Infeed

Entrada: Camiones de Cosecha en Campo

Heavy sediment settling flume separates rocks and soil clumps from raw tomatoes through hydraulic buoyancy.

STAGE 02

Roller Inspection & Trimming

Estado: Fruta 100% Madura Seleccionada

Rotating stainless steel roller inspection conveyors allow sorting operators to cull green or defective fruit.

STAGE 03

Triturador Térmico Hot-Break / Cold-Break

State: Crushed Seed & Pulp Slurry

Rapid thermal tubular inactivation of pectin enzymes preserves high natural viscosity and vibrant red color.

STAGE 04

Despulpador Turbo de Doble Etapa

Estado: Puré Fino Refinado sin Semillas

High-speed rotary scraper blades force tomato pulp through fine sieves while discharging skins and seeds separately.

STAGE 05

Evaporador de Circulación Forzada

Estado: Concentrado a 28-38% Brix

Multi-effect falling film and forced circulation vacuum evaporators concentrate purees at low thermal degradation.

STAGE 06

UHT Sterilization & Aseptic Fill

Salida: Bolsas Asépticas de 220L en Tambores

Flash tubular sterilization at 115°C followed by high-barrier aseptic valve filling into export steel drums.

Matriz de Configuración de Maquinaria de la Línea Completa

100% SUS304 Standard

Every component is built with food-contact certified SUS304 stainless steel and IP65 waterproof electric enclosures:

Estación de Trabajo del Proceso Equipos Principales Unit Potencia Instalada Sanitary Estándar de Material Interlocked Automation Role
01. Reception & Prep Raw Produce Infeed & Soaking Elevator 1.5 - 2.2 kW Sanitario en Acero SUS304 Grade Sensores de nivel ultrasónicos regulan la alimentación automáticamente según la capacidad de lavado.
02. Lavado Primario Lavadora por Vórtice / Burbujas de Alta Presión 4.0 - 7.5 kW SUS304 + Cepillos de Nylon Alimentario Agitación por aire temporizada y bomba de recirculación de agua con desnatado automático de desbordamiento.
03. Procesamiento de Precisión Estación Industrial de Corte en Cubos / Rebanado / Pelado 3.0 - 5.5 kW Cuchillas Templadas en SUS420J2 Motor con variador de frecuencia que ajusta las RPM de corte según la dureza de la cosecha.
04. Sanitización y Lavado Tanque de Desinfección por Ozono Enfriado a 4°C 5.5 - 11.0 kW Acero Inoxidable SUS304 de Doble Chaqueta Aislada Bucle continuo de control de temperatura y dosificación digital de ozono por regulación ORP.
05. Deshidratado / Secado Secador Continuo por Cuchillas de Aire / Banda 7.5 - 18.5 kW Malla Perforada Sanitaria en Acero Inoxidable SUS304 Sopladores centrífugos de alta presión estática eliminan la humedad superficial hasta el estándar objetivo.
06. Automatización Central Panel de Control Central con Pantalla Táctil PLC Siemens Lógica de Control Seguro a 24V CC Gabinete con Protección IP65 y Climatizador de Aire Acondicionado Arranque/parada centralizada con un toque, sincronización individual de velocidades y alarmas de falla.

Balance de Consumos y Energía de la Planta

Indicadores de Factibilidad del Proyecto

Diseñadas para la máxima eficiencia de recursos, nuestras líneas incorporan recirculación de agua en circuito cerrado y mínimas pérdidas térmicas:

Suministro de Energía Eléctrica

35 - 120 kW (380V/220V/440V, 50/60Hz Trifásico). Adaptable al transformador eléctrico del cliente.

Demanda de Agua Limpia

1.5 - 3.5 m³/h de agua de reposición. El tambor rotativo de alta eficiencia reduce el consumo de agua fresca en un 60%.

Energía de Vapor / Térmica

300 - 800 kg/h de vapor saturado (Opcional: Quemador de gas natural integrado o bomba de calor de alta eficiencia).

Compressed Air Source

0.6 - 0.8 MPa dry clean air. Required for pneumatic sorting flappers, peeling jets, and packaging cylinders.

Protocolo de Entrega EPC Llave en Mano en 4 Fases de HADOF

Garantía de Ciclo de Vida Completo
Fase 01: Ingeniería
Planificación CAD 3D Personalizada

Proporcionamos planos completos en CAD/3D de la planta, esquemas de drenaje y cronogramas de acometida eléctrica adaptados a su nave.

Fase 02: Fabricación
Aceptación en Fábrica 100% FAT

Pruebas continuas de 48 horas con agua, electricidad y carga de producto real en nuestra fábrica con transmisión de video HD en vivo antes del embalaje.

Fase 03: Despliegue en Campo
Puesta en Marcha en el Extranjero

Ingenieros mecánicos y técnicos eléctricos sénior enviados a su planta para el ensamblaje, cableado y capacitación de operadores.

Fase 04: Ciclo de Vida de la Planta
Repuestos Rápidos en 72 Horas

Inventario permanente de sellos mecánicos, rodamientos, resistencias y cuchillas con despacho aéreo internacional en 72 horas.

Plantas Puestas en Marcha en el Extranjero y Casos Prácticos

Ver Todos los Casos de Proyectos →

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