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Ingeniería de Plantas Industriales Llave en Mano (EPC)

Líneas de Deshidratación de Hortalizas

Continuous multi-tier mesh belt thermal drying line for dehydrated vegetable flakes, cubes, and soup ingredients with uniform moisture control.

Capacidad Nominal de Planta 1,000 - 10,000 kg/h raw input
Materias Primas Aplicables Carrot Flakes, Onion Slices, Cabbage, Chives, Garlic Granules
Área de Taller Requerida 150 - 600 m² (Custom CAD)
Automation Architecture Central Siemens PLC Linked
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Memoria Descriptiva de Ingeniería y Alcance Técnico

Arquitectura de Planta y Proceso
Líneas de Deshidratación de Hortalizas

Diseñada para la producción a gran escala de hojuelas, gránulos y paquetes de sopa para fideos instantáneos de verduras deshidratadas, esta línea llave en mano integra lavado continuo, escaldado, enfriamiento, cubitado y deshidratación continua con aire caliente en banda de malla de 5 o 7 niveles. Los controles inteligentes de temperatura y humedad por zonas garantizan un secado uniforme, preservación del color y eficiencia energética.

Características Clave del Sistema

  • Circulación Multicapa: El material se voltea automáticamente capa por capa para una reducción de humedad 100% uniforme.
  • Control Térmico Preciso por Zonas: Regulación independiente de temperatura y flujo de aire en las distintas zonas de secado.
  • Escala Industrial Continua: Alta eficiencia térmica mediante intercambiadores de calor a vapor, gas o biomasa.

Galería de Maquinaria Principal e Instalaciones en Taller

Fabricación Verificada en Acero Inoxidable SUS304

Maquinaria sanitaria y unidades de integración en taller fabricadas a medida para Líneas de Deshidratación de Hortalizas. Diseñado con precisión para un alto rendimiento continuo y cero contaminación cruzada:

Continuous Multi-Tier Mesh Belt Through-Dryer Unit 01

Continuous Multi-Tier Mesh Belt Through-Dryer

Multi-tier variable-speed wire mesh conveyor continuously turns vegetables through zoned heating zones.

Zonal Hot Air Circulation Drying Tunnel Line Unit 02

Zonal Hot Air Circulation Drying Tunnel Line

High-velocity circulating fans force hot air evenly across product beds for uniform 6–8% final moisture.

Multi-Tray Hot Air Circulation Dehydration Oven Unit 03

Multi-Tray Hot Air Circulation Dehydration Oven

Precision temperature stainless hot air drying chamber for batch runs and specialized vegetable flake processing.

Diagrama de Flujo Integral del Proceso y Tubería de Etapas

Flujo Continuo Automatizado

La línea de procesamiento opera como una secuencia sanitaria ininterrumpida. La materia prima agrícola transita por zonas mecánicas, hidráulicas y térmicas sincronizadas mediante variadores de frecuencia Siemens:

STAGE 01

Hydraulic De-Stoning & Soak

Entrada: Tubérculos Sucios con Tierra

Settling flume separates heavy clods, stones and sand from raw potatoes, carrots or ginger roots.

STAGE 02

Pelado Continuo por Rodillos de Esmeril y Cepillo

Estado: Pulpa Limpia Completamente Pelada

Heavy-duty emery rollers strip peel skins with high yield and continuous top water spray flushing.

STAGE 03

Picado en Cubos y Rebanado Multicuchilla

Estado: Cubos y Bastones Uniformes

Rotary centrifugal cutter blades produce standardized cubes, french fry batons, or corrugated chips.

STAGE 04

Escaldado Continuo por Vapor

Estado: Enzimas Oxidasas Desactivadas

Precise water or steam blanching tunnel deactivates polyphenol oxidases and sets bright natural color.

STAGE 05

Enfriamiento Hidráulico con Agua Helada

State: Rapidly Cooled & Firm

Recirculated chilled water stops internal cooking immediately, preserving crisp texture for dehydration.

STAGE 06

Secado Continuo por Malla Multicapa / Cámara

Salida: Ingredientes Vegetales Deshidratados

Continuous multi-tier mesh belt dryer with zonal temperature control achieves target 6–8% moisture content.

Matriz de Configuración de Maquinaria de la Línea Completa

100% SUS304 Standard

Every component is built with food-contact certified SUS304 stainless steel and IP65 waterproof electric enclosures:

Estación de Trabajo del Proceso Equipos Principales Unit Potencia Instalada Sanitary Estándar de Material Interlocked Automation Role
01. Reception & Prep Raw Produce Infeed & Soaking Elevator 1.5 - 2.2 kW Sanitario en Acero SUS304 Grade Sensores de nivel ultrasónicos regulan la alimentación automáticamente según la capacidad de lavado.
02. Lavado Primario Lavadora por Vórtice / Burbujas de Alta Presión 4.0 - 7.5 kW SUS304 + Cepillos de Nylon Alimentario Agitación por aire temporizada y bomba de recirculación de agua con desnatado automático de desbordamiento.
03. Procesamiento de Precisión Estación Industrial de Corte en Cubos / Rebanado / Pelado 3.0 - 5.5 kW Cuchillas Templadas en SUS420J2 Motor con variador de frecuencia que ajusta las RPM de corte según la dureza de la cosecha.
04. Sanitización y Lavado Tanque de Desinfección por Ozono Enfriado a 4°C 5.5 - 11.0 kW Acero Inoxidable SUS304 de Doble Chaqueta Aislada Bucle continuo de control de temperatura y dosificación digital de ozono por regulación ORP.
05. Deshidratado / Secado Secador Continuo por Cuchillas de Aire / Banda 7.5 - 18.5 kW Malla Perforada Sanitaria en Acero Inoxidable SUS304 Sopladores centrífugos de alta presión estática eliminan la humedad superficial hasta el estándar objetivo.
06. Automatización Central Panel de Control Central con Pantalla Táctil PLC Siemens Lógica de Control Seguro a 24V CC Gabinete con Protección IP65 y Climatizador de Aire Acondicionado Arranque/parada centralizada con un toque, sincronización individual de velocidades y alarmas de falla.

Balance de Consumos y Energía de la Planta

Indicadores de Factibilidad del Proyecto

Diseñadas para la máxima eficiencia de recursos, nuestras líneas incorporan recirculación de agua en circuito cerrado y mínimas pérdidas térmicas:

Suministro de Energía Eléctrica

35 - 120 kW (380V/220V/440V, 50/60Hz Trifásico). Adaptable al transformador eléctrico del cliente.

Demanda de Agua Limpia

1.5 - 3.5 m³/h de agua de reposición. El tambor rotativo de alta eficiencia reduce el consumo de agua fresca en un 60%.

Energía de Vapor / Térmica

300 - 800 kg/h de vapor saturado (Opcional: Quemador de gas natural integrado o bomba de calor de alta eficiencia).

Compressed Air Source

0.6 - 0.8 MPa dry clean air. Required for pneumatic sorting flappers, peeling jets, and packaging cylinders.

Protocolo de Entrega EPC Llave en Mano en 4 Fases de HADOF

Garantía de Ciclo de Vida Completo
Fase 01: Ingeniería
Planificación CAD 3D Personalizada

Proporcionamos planos completos en CAD/3D de la planta, esquemas de drenaje y cronogramas de acometida eléctrica adaptados a su nave.

Fase 02: Fabricación
Aceptación en Fábrica 100% FAT

Pruebas continuas de 48 horas con agua, electricidad y carga de producto real en nuestra fábrica con transmisión de video HD en vivo antes del embalaje.

Fase 03: Despliegue en Campo
Puesta en Marcha en el Extranjero

Ingenieros mecánicos y técnicos eléctricos sénior enviados a su planta para el ensamblaje, cableado y capacitación de operadores.

Fase 04: Ciclo de Vida de la Planta
Repuestos Rápidos en 72 Horas

Inventario permanente de sellos mecánicos, rodamientos, resistencias y cuchillas con despacho aéreo internacional en 72 horas.

Plantas Puestas en Marcha en el Extranjero y Casos Prácticos

Ver Todos los Casos de Proyectos →

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