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Ingeniería de Plantas Industriales Llave en Mano (EPC)

Líneas de Selección, Lavado y Encerado de Fruta Fresca

Turnkey post-harvest fruit handling plant featuring chemical soaking, high-pressure brush cleaning, thermal drying, precision waxing, and electronic weight/size grading.

Capacidad Nominal de Planta 2 - 20 T/h
Materias Primas Aplicables Citrus, Orange, Lemon, Apple, Pear, Peach, Passion Fruit
Área de Taller Requerida 150 - 600 m² (Custom CAD)
Automation Architecture Central Siemens PLC Linked
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Memoria Descriptiva de Ingeniería y Alcance Técnico

Arquitectura de Planta y Proceso
Líneas de Selección, Lavado y Encerado de Fruta Fresca

Our post-harvest fresh fruit handling line is engineered to significantly boost export value and shelf life of citrus, apples, pears, and stone fruits. From orchard crate tipping, hot water fungicide soaking, high-pressure soft brush scrubbing, food-grade thermal wax spraying, tunnel drying, to high-speed multi-lane electronic weight and optical grading.

Características Clave del Sistema

  • Uniform Wax Atomization: Ultra-fine high-pressure nozzles provide micro-thin, glossy, food-safe protective coating.
  • Electronic Dynamic Weighing: Accuracy within +/- 1g at sorting speeds up to 15 fruits per second per lane.
  • Soft-Drop Discharge: Specialized air-cushioned chute transitions eliminate impact bruising on delicate fruit skin.

Galería de Maquinaria Principal e Instalaciones en Taller

Fabricación Verificada en Acero Inoxidable SUS304

Maquinaria sanitaria y unidades de integración en taller fabricadas a medida para Líneas de Selección, Lavado y Encerado de Fruta Fresca. Diseñado con precisión para un alto rendimiento continuo y cero contaminación cruzada:

Automated Fruit Electronic Peso Sorting Unit Unit 01

Automated Fruit Electronic Peso Sorting Unit

High-speed computerized load cells and precision optical sensors sort fruit into calibrated weight grades.

Multi-Channel Calibrated Grade Sorter Line Unit 02

Multi-Channel Calibrated Grade Sorter Line

Gentle pneumatic tipping cups transfer graded citrus and apples into soft-drop packaging tables.

High-Speed Sizing Infeed Conveyor System Unit 03

High-Speed Sizing Infeed Conveyor System

Vibration alignment belts orient single fruits to prevent skin scratching before optical scanning.

Diagrama de Flujo Integral del Proceso y Tubería de Etapas

Flujo Continuo Automatizado

La línea de procesamiento opera como una secuencia sanitaria ininterrumpida. La materia prima agrícola transita por zonas mecánicas, hidráulicas y térmicas sincronizadas mediante variadores de frecuencia Siemens:

STAGE 01

Recepción Hidráulica Amortiguada

Entrada: Cajas Cosechadas de Huerto

Water flume tipping tank eliminates mechanical drop damage while pre-soaking field dust and leaves off fruit peel.

STAGE 02

Lavado con Cepillos y Alta Presión

Estado: Fruta Limpia sin Manchas

Natural horsehair and food-grade PE brush rollers with high-pressure oscillating water spray bars scrub stubborn stains.

STAGE 03

Túnel de Presecado por Aire Circulante

Estado: Humedad Superficial Evaporada

High-velocity warm air blowers dry peel surface completely to ensure even, uniform food-grade wax absorption.

STAGE 04

Atomización Ultrasónica de Cera

Estado: Micropelícula de Cera Carnauba

Precision atomizing nozzles apply a breathable natural wax coating that prevents internal dehydration and decay.

STAGE 05

Túnel de Secado y Curado Termostático

Estado: Sellado Protector de Alto Brillo

Low-temperature curing tunnel dries wax instantaneously, imparting high supermarket luster and sealing pores.

STAGE 06

Calibrador Electrónico por Peso y Diámetro

Salida: Cajas de Exportación Clasificadas

High-speed load cells and optical sensors sort produce across 6–10 calibrated grade channels into packing tables.

Matriz de Configuración de Maquinaria de la Línea Completa

100% SUS304 Standard

Every component is built with food-contact certified SUS304 stainless steel and IP65 waterproof electric enclosures:

Estación de Trabajo del Proceso Equipos Principales Unit Potencia Instalada Sanitary Estándar de Material Interlocked Automation Role
01. Reception & Prep Raw Produce Infeed & Soaking Elevator 1.5 - 2.2 kW Sanitario en Acero SUS304 Grade Sensores de nivel ultrasónicos regulan la alimentación automáticamente según la capacidad de lavado.
02. Lavado Primario Lavadora por Vórtice / Burbujas de Alta Presión 4.0 - 7.5 kW SUS304 + Cepillos de Nylon Alimentario Agitación por aire temporizada y bomba de recirculación de agua con desnatado automático de desbordamiento.
03. Procesamiento de Precisión Estación Industrial de Corte en Cubos / Rebanado / Pelado 3.0 - 5.5 kW Cuchillas Templadas en SUS420J2 Motor con variador de frecuencia que ajusta las RPM de corte según la dureza de la cosecha.
04. Sanitización y Lavado Tanque de Desinfección por Ozono Enfriado a 4°C 5.5 - 11.0 kW Acero Inoxidable SUS304 de Doble Chaqueta Aislada Bucle continuo de control de temperatura y dosificación digital de ozono por regulación ORP.
05. Deshidratado / Secado Secador Continuo por Cuchillas de Aire / Banda 7.5 - 18.5 kW Malla Perforada Sanitaria en Acero Inoxidable SUS304 Sopladores centrífugos de alta presión estática eliminan la humedad superficial hasta el estándar objetivo.
06. Automatización Central Panel de Control Central con Pantalla Táctil PLC Siemens Lógica de Control Seguro a 24V CC Gabinete con Protección IP65 y Climatizador de Aire Acondicionado Arranque/parada centralizada con un toque, sincronización individual de velocidades y alarmas de falla.

Balance de Consumos y Energía de la Planta

Indicadores de Factibilidad del Proyecto

Diseñadas para la máxima eficiencia de recursos, nuestras líneas incorporan recirculación de agua en circuito cerrado y mínimas pérdidas térmicas:

Suministro de Energía Eléctrica

35 - 120 kW (380V/220V/440V, 50/60Hz Trifásico). Adaptable al transformador eléctrico del cliente.

Demanda de Agua Limpia

1.5 - 3.5 m³/h de agua de reposición. El tambor rotativo de alta eficiencia reduce el consumo de agua fresca en un 60%.

Energía de Vapor / Térmica

300 - 800 kg/h de vapor saturado (Opcional: Quemador de gas natural integrado o bomba de calor de alta eficiencia).

Compressed Air Source

0.6 - 0.8 MPa dry clean air. Required for pneumatic sorting flappers, peeling jets, and packaging cylinders.

Protocolo de Entrega EPC Llave en Mano en 4 Fases de HADOF

Garantía de Ciclo de Vida Completo
Fase 01: Ingeniería
Planificación CAD 3D Personalizada

Proporcionamos planos completos en CAD/3D de la planta, esquemas de drenaje y cronogramas de acometida eléctrica adaptados a su nave.

Fase 02: Fabricación
Aceptación en Fábrica 100% FAT

Pruebas continuas de 48 horas con agua, electricidad y carga de producto real en nuestra fábrica con transmisión de video HD en vivo antes del embalaje.

Fase 03: Despliegue en Campo
Puesta en Marcha en el Extranjero

Ingenieros mecánicos y técnicos eléctricos sénior enviados a su planta para el ensamblaje, cableado y capacitación de operadores.

Fase 04: Ciclo de Vida de la Planta
Repuestos Rápidos en 72 Horas

Inventario permanente de sellos mecánicos, rodamientos, resistencias y cuchillas con despacho aéreo internacional en 72 horas.

Plantas Puestas en Marcha en el Extranjero y Casos Prácticos

Ver Todos los Casos de Proyectos →

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