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Engenharia de Plantas Industriais Chave na Mão (EPC)

Linhas de Desidratação de Vegetais

Continuous multi-tier mesh belt thermal drying line for dehydrated vegetable flakes, cubes, and soup ingredients with uniform moisture control.

Capacidade Nominal da Planta 1,000 - 10,000 kg/h raw input
Matérias-Primas Aplicáveis Carrot Flakes, Onion Slices, Cabbage, Chives, Garlic Granules
Área de Pavilhão Necessária 150 - 600 m² (Custom CAD)
Automation Architecture Central Siemens PLC Linked
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Descrição da Engenharia do Sistema e Escopo Técnico

Arquitetura da Fábrica e Processo
Linhas de Desidratação de Vegetais

Projetada para a produção em larga escala de flocos de vegetais desidratados, grânulos e pacotes de sopa de macarrão instantâneo, esta linha turn-key integra lavagem contínua, branqueamento, resfriamento, corte em cubos e desidratação por ar quente em esteira de malha contínua de 5 ou 7 estágios. O controle inteligente de temperatura e umidade por zona garante secagem uniforme, preservação da cor e eficiência energética.

Principais Diferenciais do Equipamento

  • Circulação Multicamadas: O material é virado automaticamente camada por camada para redução de umidade 100% uniforme.
  • Controle Térmico Preciso por Zonas: Regulagem independente de temperatura e fluxo de ar nas diferentes zonas de secagem.
  • Escala Industrial Contínua: Alta eficiência térmica com trocadores de calor a vapor, gás ou biomassa.

Galeria de Máquinas Principais da Linha e Instalação na Fábrica

Construções Verificadas em Aço SUS304

Maquinário sanitário em destaque e unidades integradas de fábrica turnkey fabricadas sob medida para Linhas de Desidratação de Vegetais. Projetado com precisão para alto rendimento contínuo e zero contaminação cruzada:

Continuous Multi-Tier Mesh Belt Through-Dryer Unit 01

Continuous Multi-Tier Mesh Belt Through-Dryer

Multi-tier variable-speed wire mesh conveyor continuously turns vegetables through zoned heating zones.

Zonal Hot Air Circulation Drying Tunnel Line Unit 02

Zonal Hot Air Circulation Drying Tunnel Line

High-velocity circulating fans force hot air evenly across product beds for uniform 6–8% final moisture.

Multi-Tray Hot Air Circulation Dehydration Oven Unit 03

Multi-Tray Hot Air Circulation Dehydration Oven

Precision temperature stainless hot air drying chamber for batch runs and specialized vegetable flake processing.

Fluxograma de Processamento de Ponta a Ponta e Estágios da Linha

Fluxo Contínuo Automatizado

A linha de processamento opera como uma sequência sanitária ininterrupta. A matéria-prima agrícola transita por zonas mecânicas, hidráulicas e térmicas sincronizadas por inversores de frequência variável Siemens:

STAGE 01

Hydraulic De-Stoning & Soak

Entrada: Tubérculos Sujos com Terra

Settling flume separates heavy clods, stones and sand from raw potatoes, carrots or ginger roots.

STAGE 02

Descascamento Contínuo por Escovas

Estado: Polpa Limpa Totalmente Descascada

Heavy-duty emery rollers strip peel skins with high yield and continuous top water spray flushing.

STAGE 03

Corte em Cubos / Fatiamento com Múltiplas Lâminas

Estado: Cubos / Tiras Uniformes

Rotary centrifugal cutter blades produce standardized cubes, french fry batons, or corrugated chips.

STAGE 04

Branqueamento Contínuo a Vapor

Estado: Enzimas Oxidorredutoras Desativadas

Precise water or steam blanching tunnel deactivates polyphenol oxidases and sets bright natural color.

STAGE 05

Hidro-resfriamento com Água Gelada

State: Rapidly Cooled & Firm

Recirculated chilled water stops internal cooking immediately, preserving crisp texture for dehydration.

STAGE 06

Secagem em Esteira Multicamadas / em Câmara

Saída: Ingredientes Alimentares Desidratados

Continuous multi-tier mesh belt dryer with zonal temperature control achieves target 6–8% moisture content.

Matriz Completa de Configuração de Máquinas da Linha

100% SUS304 Standard

Every component is built with food-contact certified SUS304 stainless steel and IP65 waterproof electric enclosures:

Estação de Trabalho do Processo Equipamentos Principais Unit Potência Instalada Sanitary Padrão de Material Interlocked Automation Role
01. Reception & Prep Raw Produce Infeed & Soaking Elevator 1.5 - 2.2 kW Sanitário SUS304 Grade Sensores ultrassônicos de nível regulam a alimentação automaticamente com base na capacidade de lavagem.
02. Lavagem Primária Lavadora por Vórtice / Bolhas de Alta Pressão 4.0 - 7.5 kW Aço SUS304 + Escovas de Nylon Alimentício Agitação de ar temporizada e bomba de recirculação de água com remoção automática de transbordamento.
03. Processamento de Precisão Estação Industrial de Fatiamento, Corte em Cubos e Descascamento 3.0 - 5.5 kW Lâminas Temperadas em Aço SUS420J2 Motor com inversor de frequência ajusta o RPM de corte para se adequar à firmeza da colheita.
04. Sanitização e Lavagem Tanque de Desinfecção por Ozônio Resfriado a 4°C 5.5 - 11.0 kW Camisa Dupla em Inox SUS304 Loop contínuo de controle de temperatura e dosagem digital de ozônio por sensor ORP.
05. Desidratação / Secagem Secador Contínuo por Facas de Ar / Esteira 7.5 - 18.5 kW Malha Perfurada em Inox SUS304 Sopradores centrífugos de alta pressão estática removem a umidade superficial até o padrão desejado.
06. Automação Central Painel Central com Tela Sensível ao Toque e PLC Siemens Lógica de Controle Seguro a 24V CC Gabinete com Proteção IP65 e Ar Condicionado Partida/parada centralizada com um toque, sincronização de velocidade individual e alarmes de falha.

Balanço Energético e Consumos da Fábrica

Indicadores de Viabilidade do Projeto

Projetadas para máxima eficiência de recursos, nossas linhas apresentam recirculação de água em circuito fechado e baixas perdas de radiação térmica:

Fornecimento de Energia Elétrica

35 - 120 kW (380V/220V/440V, 50/60Hz Trifásico). Adaptado às especificações do transformador elétrico local do cliente.

Demanda de Água Limpa

1,5 - 3,5 m³/h de água de reposição. A filtragem por tambor rotativo de alta eficiência reduz o consumo de água fresca em 60%.

Energia Térmica / Vapor

300 - 800 kg/h de vapor saturado (Opcional: Queimador integrado a gás natural ou bomba de calor de alta eficiência).

Compressed Air Source

0.6 - 0.8 MPa dry clean air. Required for pneumatic sorting flappers, peeling jets, and packaging cylinders.

Protocolo de Entrega EPC Turnkey em 4 Etapas da HADOF

Garantia de Ciclo de Vida Completo
Fase 01: Engenharia
Planejamento 3D CAD Personalizado

Fornecemos layouts completos de construção em CAD/3D, planos de drenagem de piso e cronogramas elétricos adaptados à sua área fabril.

Fase 02: Fabricação
100% Teste de Aceitação de Fábrica (FAT)

Testes contínuos de 48 horas com água, eletricidade e carga de produto bruto em nossa fábrica com transmissão de vídeo HD ao vivo antes do estufamento.

Fase 03: Implantação em Campo
Comissionamento no Exterior

Engenheiros mecânicos e técnicos elétricos seniores enviados ao seu local para montagem física, cabeamento e treinamento de operadores.

Fase 04: Ciclo de Vida da Planta
Peças de Reposição Rápidas em 72 Horas

Estoque permanente de selos mecânicos, rolamentos, resistências e lâminas com envio aéreo internacional expresso em até 72 horas.

Fábricas Comissionadas no Exterior e Estudos de Caso

Ver Todos os Casos de Projetos →

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