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Usine Certifiée ISO9001 / CE
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Industrial Ingénierie d'Usines Clé en Main (EPC)

Lignes de Triage, Lavage et Cirage de Fruits Frais

Turnkey post-harvest fruit handling plant featuring chemical soaking, high-pressure brush cleaning, thermal drying, precision waxing, and electronic weight/size grading.

Capacité Nominale de l'Usine 2 - 20 T/h
Matières Premières Cibles Citrus, Orange, Lemon, Apple, Pear, Peach, Passion Fruit
Superficie de l'Atelier 150 - 600 m² (Custom CAD)
Automation Architecture Central Siemens PLC Linked
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Description de l'Ingénierie Système et Périmètre Technique

Architecture de l'Usine et des Procédés
Lignes de Triage, Lavage et Cirage de Fruits Frais

Our post-harvest fresh fruit handling line is engineered to significantly boost export value and shelf life of citrus, apples, pears, and stone fruits. From orchard crate tipping, hot water fungicide soaking, high-pressure soft brush scrubbing, food-grade thermal wax spraying, tunnel drying, to high-speed multi-lane electronic weight and optical grading.

Caractéristiques Principales du Système

  • Uniform Wax Atomization: Ultra-fine high-pressure nozzles provide micro-thin, glossy, food-safe protective coating.
  • Electronic Dynamic Weighing: Accuracy within +/- 1g at sorting speeds up to 15 fruits per second per lane.
  • Soft-Drop Discharge: Specialized air-cushioned chute transitions eliminate impact bruising on delicate fruit skin.

Key Line Machinery & Workshop Installation Gallery

Fabrications Certifiées en Inox SUS304

Machines sanitaires et unités d'intégration en atelier fabriquées sur mesure pour Lignes de Triage, Lavage et Cirage de Fruits Frais. Conçu avec précision pour un rendement continu élevé et zéro contamination croisée :

Automated Fruit Electronic Poids Sorting Unit Unit 01

Automated Fruit Electronic Poids Sorting Unit

High-speed computerized load cells and precision optical sensors sort fruit into calibrated weight grades.

Multi-Channel Calibrated Grade Sorter Line Unit 02

Multi-Channel Calibrated Grade Sorter Line

Gentle pneumatic tipping cups transfer graded citrus and apples into soft-drop packaging tables.

High-Speed Sizing Infeed Conveyor System Unit 03

High-Speed Sizing Infeed Conveyor System

Vibration alignment belts orient single fruits to prevent skin scratching before optical scanning.

End-to-End Processing Flowchart & Stage Pipeline

Flux Continu Automatisé

La ligne opère comme une séquence sanitaire ininterrompue. Les produits bruts traversent des zones mécaniques, hydrauliques et thermiques synchronisées par variateurs Siemens :

STAGE 01

Alimentation Amortie par Canal Hydraulique

Entrée : Caisses Récoltées du Verger

Water flume tipping tank eliminates mechanical drop damage while pre-soaking field dust and leaves off fruit peel.

STAGE 02

Nettoyage par Brosses & Haute Pression

État : Fruits Propres Impeccables

Natural horsehair and food-grade PE brush rollers with high-pressure oscillating water spray bars scrub stubborn stains.

STAGE 03

Tunnel de Pré-Séchage à Air Circulant

État : Humidité Évaporée

High-velocity warm air blowers dry peel surface completely to ensure even, uniform food-grade wax absorption.

STAGE 04

Nébulisation Ultrasonique de Cire

État : Micro-Film de Cire de Carnauba

Precision atomizing nozzles apply a breathable natural wax coating that prevents internal dehydration and decay.

STAGE 05

Tunnel de Séchage et Murissement Thermostatique

État : Film Protecteur Haute Brillance

Low-temperature curing tunnel dries wax instantaneously, imparting high supermarket luster and sealing pores.

STAGE 06

Calibreur Électronique par Poids et Diamètre

Sortie : Cartons d'Exportation Calibrés

High-speed load cells and optical sensors sort produce across 6–10 calibrated grade channels into packing tables.

Complete Line Machinery Configuration Matrix

100% SUS304 Standard

Every component is built with food-contact certified SUS304 stainless steel and IP65 waterproof electric enclosures:

Poste de Travail du Procédé Équipements Phares Unit Puissance Installée Sanitary Norme de Matériau Interlocked Automation Role
01. Reception & Prep Raw Produce Infeed & Soaking Elevator 1.5 - 2.2 kW Inox Sanitaire SUS304 Grade Des capteurs de niveau à ultrasons régulent l'alimentation automatiquement selon la capacité de lavage.
02. Lavage Primaire Laveuse à Vortex Haute Pression / à Bulles 4.0 - 7.5 kW Inox SUS304 + Brosses Nylon Alimentaire Agitation pneumatique temporisée et pompe de circulation d'eau avec écumage automatique du trop-plein.
03. Transformation de Précision Station Industrielle d'Épluchage, Tranchage et Découpe en Dés 3.0 - 5.5 kW Lames Trempées en Inox SUS420J2 Un moteur à variateur de fréquence ajuste la vitesse de coupe selon la fermeté des récoltes.
04. Assainissement & Lavage Cuve de Désinfection à l'Ozone Réfrigérée à 4°C 5.5 - 11.0 kW Double Enveloppe Inox SUS304 Boucle de régulation thermique continue et dosage numérique d'ozone par sonde ORP.
05. Essorage / Séchage Sécheur Continu à Lames d'Air / à Bande 7.5 - 18.5 kW Toile Maillée Perforée Inox SUS304 Des soufflantes centrifuges à haute pression statique éliminent l'humidité de surface selon les normes requises.
06. Automatisation Centrale Pupitre Central à Écran Tactile Automate Siemens Logique de Sécurité 24V CC Coffret Électrique IP65 Climatise Démarrage/arrêt centralisé en une touche, synchronisation individuelle des vitesses et alarmes de défaut.

Bilan Énergétique et Consommations de l'Usine

Indicateurs de Faisabilité du Projet

Conçues pour une efficacité maximale, nos lignes intègrent la recirculation d'eau en circuit fermé et de faibles pertes thermiques :

Alimentation Électrique

35 - 120 kW (380V/220V/440V, 50/60Hz Triphasé). Adapté aux spécifications électriques locales du client.

Demande en Eau Propre

1,5 - 3,5 m³/h d'eau d'appoint. La filtration à tambour rotatif réduit l'eau douce de 60%.

Énergie Vapeur / Chauffage

300 - 800 kg/h de vapeur saturée (Option : Brûleur gaz naturel intégré ou pompe à chaleur haute efficacité).

Compressed Air Source

0.6 - 0.8 MPa dry clean air. Required for pneumatic sorting flappers, peeling jets, and packaging cylinders.

Protocole de Livraison EPC Clés en Main en 4 Phases de HADOF

Garantie de Cycle de Vie Complet
Phase 01 : Ingénierie
Planification CAO 3D Personnalisée

Nous fournissons des plans complets d'implantation en CAO/3D, des schémas d'évacuation au sol et les besoins électriques adaptés à votre bâtiment.

Phase 02 : Fabrication
Acceptation en Usine 100% FAT

Tests continus de 48 heures en eau, électricité et charge de produit réel dans notre usine avec vidéo HD en direct avant emballage en conteneur.

Phase 03 : Déploiement sur Site
Mise en Service à l'Étranger

Ingénieurs mécaniques et techniciens électriciens expérimentés dépêchés sur votre site pour l'assemblage, le câblage et la formation des opérateurs.

Phase 04 : Cycle de Vie de l'Usine
Pièces de Rechange Rapides sous 72h

Stock permanent de garnitures mécaniques, roulements, résistances et lames expédié par courrier aérien sous 72 heures.

Usines Mises en Service à l'Étranger & Études de Cas

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