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Usine Certifiée ISO9001 / CE
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Industrial Ingénierie d'Usines Clé en Main (EPC)

Lignes de Concentré de Tomate et Coulis

Industrial turnkey line for 28-30% and 36-38% Brix concentrated tomato paste from hydraulic flume unloading, pulping, falling film evaporation to aseptic drum filling.

Capacité Nominale de l'Usine 2 T/h - 50 T/h fresh fruit input
Matières Premières Cibles Fresh Processing Tomato
Superficie de l'Atelier 150 - 600 m² (Custom CAD)
Automation Architecture Central Siemens PLC Linked
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Description de l'Ingénierie Système et Périmètre Technique

Architecture de l'Usine et des Procédés
Lignes de Concentré de Tomate et Coulis

Hadof Machinery delivers world-class industrial tomato processing lines with capacities ranging from 2 T/h to over 50 T/h fresh fruit intake. The process incorporates hydraulic flume unloading, sorting, crushing, enzymatic cold/hot break deactivation, two-stage turbo pulping & refining, continuous forced-circulation MVR/multi-effect vacuum evaporation, tubular sterilization, and aseptic bag-in-drum filling.

Caractéristiques Principales du Système

  • Hot Break / Cold Break Flexibility: Controlled enzymatic inactivation preserves pectin for high-viscosity paste (Bostwick < 4cm/30s).
  • Forced Circulation Evaporation: High-efficiency concentration under low temperature prevents burnt flavors and dark discoloration.
  • Aseptic Filling: 220-liter aseptic bag packaging ensures 2-year ambient storage stability without preservatives.

Key Line Machinery & Workshop Installation Gallery

Fabrications Certifiées en Inox SUS304

Machines sanitaires et unités d'intégration en atelier fabriquées sur mesure pour Lignes de Concentré de Tomate et Coulis. Conçu avec précision pour un rendement continu élevé et zéro contamination croisée :

Sanitary Vacuum Deaeration & Concentration Unit Unit 01

Sanitary Vacuum Deaeration & Concentration Unit

Rapid degassing under negative pressure eliminates micro-air bubbles to preserve deep natural red color.

Planetary Stirring Steam Jacketed Sauce Kettle Unit 02

Planetary Stirring Steam Jacketed Sauce Kettle

Teflon scrapers sweep 100% of kettle inner surface to prevent paste burning during high-temp cooking.

Heavy-Duty Tubular Évaporateur à Circulation Forcée Unit 03

Heavy-Duty Tubular Évaporateur à Circulation Forcée

Low-temperature concentration preserves high natural Brix, vibrant red color, and natural pectin yield.

End-to-End Processing Flowchart & Stage Pipeline

Flux Continu Automatisé

La ligne opère comme une séquence sanitaire ininterrompue. Les produits bruts traversent des zones mécaniques, hydrauliques et thermiques synchronisées par variateurs Siemens :

STAGE 01

Flume Soaking & Infeed

Entrée : Camions de Récolte des Champs

Heavy sediment settling flume separates rocks and soil clumps from raw tomatoes through hydraulic buoyancy.

STAGE 02

Inspection & Parage sur Rouleaux

État : Fruits Sélectionnés 100% Mûrs

Rotating stainless steel roller inspection conveyors allow sorting operators to cull green or defective fruit.

STAGE 03

Broyeur Thermique Hot-Break / Cold-Break

State: Crushed Seed & Pulp Slurry

Rapid thermal tubular inactivation of pectin enzymes preserves high natural viscosity and vibrant red color.

STAGE 04

Raffineur de Pulpe Turbo Double Étage

État : Purée Lisse Épépinée et Filtrée

High-speed rotary scraper blades force tomato pulp through fine sieves while discharging skins and seeds separately.

STAGE 05

Évaporateur à Circulation Forcée

État : Concentré à 28-38% Brix

Multi-effect falling film and forced circulation vacuum evaporators concentrate purees at low thermal degradation.

STAGE 06

UHT Sterilization & Aseptic Fill

Sortie : Poches Aseptiques 220L en Fûts

Flash tubular sterilization at 115°C followed by high-barrier aseptic valve filling into export steel drums.

Complete Line Machinery Configuration Matrix

100% SUS304 Standard

Every component is built with food-contact certified SUS304 stainless steel and IP65 waterproof electric enclosures:

Poste de Travail du Procédé Équipements Phares Unit Puissance Installée Sanitary Norme de Matériau Interlocked Automation Role
01. Reception & Prep Raw Produce Infeed & Soaking Elevator 1.5 - 2.2 kW Inox Sanitaire SUS304 Grade Des capteurs de niveau à ultrasons régulent l'alimentation automatiquement selon la capacité de lavage.
02. Lavage Primaire Laveuse à Vortex Haute Pression / à Bulles 4.0 - 7.5 kW Inox SUS304 + Brosses Nylon Alimentaire Agitation pneumatique temporisée et pompe de circulation d'eau avec écumage automatique du trop-plein.
03. Transformation de Précision Station Industrielle d'Épluchage, Tranchage et Découpe en Dés 3.0 - 5.5 kW Lames Trempées en Inox SUS420J2 Un moteur à variateur de fréquence ajuste la vitesse de coupe selon la fermeté des récoltes.
04. Assainissement & Lavage Cuve de Désinfection à l'Ozone Réfrigérée à 4°C 5.5 - 11.0 kW Double Enveloppe Inox SUS304 Boucle de régulation thermique continue et dosage numérique d'ozone par sonde ORP.
05. Essorage / Séchage Sécheur Continu à Lames d'Air / à Bande 7.5 - 18.5 kW Toile Maillée Perforée Inox SUS304 Des soufflantes centrifuges à haute pression statique éliminent l'humidité de surface selon les normes requises.
06. Automatisation Centrale Pupitre Central à Écran Tactile Automate Siemens Logique de Sécurité 24V CC Coffret Électrique IP65 Climatise Démarrage/arrêt centralisé en une touche, synchronisation individuelle des vitesses et alarmes de défaut.

Bilan Énergétique et Consommations de l'Usine

Indicateurs de Faisabilité du Projet

Conçues pour une efficacité maximale, nos lignes intègrent la recirculation d'eau en circuit fermé et de faibles pertes thermiques :

Alimentation Électrique

35 - 120 kW (380V/220V/440V, 50/60Hz Triphasé). Adapté aux spécifications électriques locales du client.

Demande en Eau Propre

1,5 - 3,5 m³/h d'eau d'appoint. La filtration à tambour rotatif réduit l'eau douce de 60%.

Énergie Vapeur / Chauffage

300 - 800 kg/h de vapeur saturée (Option : Brûleur gaz naturel intégré ou pompe à chaleur haute efficacité).

Compressed Air Source

0.6 - 0.8 MPa dry clean air. Required for pneumatic sorting flappers, peeling jets, and packaging cylinders.

Protocole de Livraison EPC Clés en Main en 4 Phases de HADOF

Garantie de Cycle de Vie Complet
Phase 01 : Ingénierie
Planification CAO 3D Personnalisée

Nous fournissons des plans complets d'implantation en CAO/3D, des schémas d'évacuation au sol et les besoins électriques adaptés à votre bâtiment.

Phase 02 : Fabrication
Acceptation en Usine 100% FAT

Tests continus de 48 heures en eau, électricité et charge de produit réel dans notre usine avec vidéo HD en direct avant emballage en conteneur.

Phase 03 : Déploiement sur Site
Mise en Service à l'Étranger

Ingénieurs mécaniques et techniciens électriciens expérimentés dépêchés sur votre site pour l'assemblage, le câblage et la formation des opérateurs.

Phase 04 : Cycle de Vie de l'Usine
Pièces de Rechange Rapides sous 72h

Stock permanent de garnitures mécaniques, roulements, résistances et lames expédié par courrier aérien sous 72 heures.

Usines Mises en Service à l'Étranger & Études de Cas

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