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Usine Certifiée ISO9001 / CE
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Industrial Ingénierie d'Usines Clé en Main (EPC)

Lignes de Prétraitement de Tubercules et Légumes Racines

Industrial automated washing, brush peeling, optical sorting, precision dicing, and spin dewatering line engineered for potato, carrot, and mixed root vegetables.

Capacité Nominale de l'Usine 500 - 3,000 kg/h
Matières Premières Cibles Potato, Carrot, Taro, Radish, Ginger, Lotus Root
Superficie de l'Atelier 150 - 600 m² (Custom CAD)
Automation Architecture Central Siemens PLC Linked
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Description de l'Ingénierie Système et Périmètre Technique

Architecture de l'Usine et des Procédés
Lignes de Prétraitement de Tubercules et Légumes Racines

Our Turnkey Lignes de Prétraitement de Tubercules et Légumes Racines provides complete automation from raw field harvesting to clean, retail-ready or commercial kitchen-ready packages. Designed for rigorous food safety standards, the line integrates bulk feeding, stone removing, bubble immersion washing, roller brush peeling, manual visual inspection, precision cutting/dicing, and spin dewatering.

Caractéristiques Principales du Système

  • High Peeling Yield: Dual-action nylon emery rollers minimize edible flesh loss under 5%.
  • Variable Capacité: Standard modular configurations from 500 kg/h to 3,000 kg/h.
  • Hygienic Design: Entire line built from SUS304 food-grade stainless steel with IP67 washdown controls.

Key Line Machinery & Workshop Installation Gallery

Fabrications Certifiées en Inox SUS304

Machines sanitaires et unités d'intégration en atelier fabriquées sur mesure pour Lignes de Prétraitement de Tubercules et Légumes Racines. Conçu avec précision pour un rendement continu élevé et zéro contamination croisée :

Continuous Root Washing, Peeling & Drying Line Unit 01

Continuous Root Washing, Peeling & Drying Line

Heavy-duty integrated plant for high-volume potato, carrot, and ginger cleaning, skinning and drying.

Potato Brush Roller Peeling & Airflow Drying Unit Unit 02

Potato Brush Roller Peeling & Airflow Drying Unit

Abrasive emery roller peeling combined with high-pressure water spray and multi-fan surface drying.

High-Capacité Industrial Dicer & Slicer Unit Unit 03

High-Capacité Industrial Dicer & Slicer Unit

Centrifugal rotary cutting knives produce standardized cubes, french fry batons, or slices cleanly.

End-to-End Processing Flowchart & Stage Pipeline

Flux Continu Automatisé

La ligne opère comme une séquence sanitaire ininterrompue. Les produits bruts traversent des zones mécaniques, hydrauliques et thermiques synchronisées par variateurs Siemens :

STAGE 01

Hydraulic De-Stoning & Soak

Entrée : Tubercules Bruts Terreux

Settling flume separates heavy clods, stones and sand from raw potatoes, carrots or ginger roots.

STAGE 02

Épluchage Continu par Brosses

État : Chair Épluchée Parfaitement Propre

Heavy-duty emery rollers strip peel skins with high yield and continuous top water spray flushing.

STAGE 03

Découpe en Dés / Tranches Multi-Lames

État : Dés / Lanières Homogènes

Rotary centrifugal cutter blades produce standardized cubes, french fry batons, or corrugated chips.

STAGE 04

Blanchiment Continu à la Vapeur

État : Enzymes Inactivées

Precise water or steam blanching tunnel deactivates polyphenol oxidases and sets bright natural color.

STAGE 05

Refroidissement Hydraulique à l'Eau Glacée

State: Rapidly Cooled & Firm

Recirculated chilled water stops internal cooking immediately, preserving crisp texture for dehydration.

STAGE 06

Séchage sur Bande Multi-Niveaux / en Chambre

Sortie : Ingrédients Alimentaires Déshydratés

Continuous multi-tier mesh belt dryer with zonal temperature control achieves target 6–8% moisture content.

Complete Line Machinery Configuration Matrix

100% SUS304 Standard

Every component is built with food-contact certified SUS304 stainless steel and IP65 waterproof electric enclosures:

Poste de Travail du Procédé Équipements Phares Unit Puissance Installée Sanitary Norme de Matériau Interlocked Automation Role
01. Reception & Prep Raw Produce Infeed & Soaking Elevator 1.5 - 2.2 kW Inox Sanitaire SUS304 Grade Des capteurs de niveau à ultrasons régulent l'alimentation automatiquement selon la capacité de lavage.
02. Lavage Primaire Laveuse à Vortex Haute Pression / à Bulles 4.0 - 7.5 kW Inox SUS304 + Brosses Nylon Alimentaire Agitation pneumatique temporisée et pompe de circulation d'eau avec écumage automatique du trop-plein.
03. Transformation de Précision Station Industrielle d'Épluchage, Tranchage et Découpe en Dés 3.0 - 5.5 kW Lames Trempées en Inox SUS420J2 Un moteur à variateur de fréquence ajuste la vitesse de coupe selon la fermeté des récoltes.
04. Assainissement & Lavage Cuve de Désinfection à l'Ozone Réfrigérée à 4°C 5.5 - 11.0 kW Double Enveloppe Inox SUS304 Boucle de régulation thermique continue et dosage numérique d'ozone par sonde ORP.
05. Essorage / Séchage Sécheur Continu à Lames d'Air / à Bande 7.5 - 18.5 kW Toile Maillée Perforée Inox SUS304 Des soufflantes centrifuges à haute pression statique éliminent l'humidité de surface selon les normes requises.
06. Automatisation Centrale Pupitre Central à Écran Tactile Automate Siemens Logique de Sécurité 24V CC Coffret Électrique IP65 Climatise Démarrage/arrêt centralisé en une touche, synchronisation individuelle des vitesses et alarmes de défaut.

Bilan Énergétique et Consommations de l'Usine

Indicateurs de Faisabilité du Projet

Conçues pour une efficacité maximale, nos lignes intègrent la recirculation d'eau en circuit fermé et de faibles pertes thermiques :

Alimentation Électrique

35 - 120 kW (380V/220V/440V, 50/60Hz Triphasé). Adapté aux spécifications électriques locales du client.

Demande en Eau Propre

1,5 - 3,5 m³/h d'eau d'appoint. La filtration à tambour rotatif réduit l'eau douce de 60%.

Énergie Vapeur / Chauffage

300 - 800 kg/h de vapeur saturée (Option : Brûleur gaz naturel intégré ou pompe à chaleur haute efficacité).

Compressed Air Source

0.6 - 0.8 MPa dry clean air. Required for pneumatic sorting flappers, peeling jets, and packaging cylinders.

Protocole de Livraison EPC Clés en Main en 4 Phases de HADOF

Garantie de Cycle de Vie Complet
Phase 01 : Ingénierie
Planification CAO 3D Personnalisée

Nous fournissons des plans complets d'implantation en CAO/3D, des schémas d'évacuation au sol et les besoins électriques adaptés à votre bâtiment.

Phase 02 : Fabrication
Acceptation en Usine 100% FAT

Tests continus de 48 heures en eau, électricité et charge de produit réel dans notre usine avec vidéo HD en direct avant emballage en conteneur.

Phase 03 : Déploiement sur Site
Mise en Service à l'Étranger

Ingénieurs mécaniques et techniciens électriciens expérimentés dépêchés sur votre site pour l'assemblage, le câblage et la formation des opérateurs.

Phase 04 : Cycle de Vie de l'Usine
Pièces de Rechange Rapides sous 72h

Stock permanent de garnitures mécaniques, roulements, résistances et lames expédié par courrier aérien sous 72 heures.

Usines Mises en Service à l'Étranger & Études de Cas

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