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Usine Certifiée ISO9001 / CE
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Industrial Ingénierie d'Usines Clé en Main (EPC)

Lignes pour Salades et Légumes Prêts à l'Emploi

Ligne de salades et légumes-feuilles 4e gamme ultra-propres avec lavage vortex à l'ozone multi-étages, séchage doux par air et essorage centrifuge continu.

Capacité Nominale de l'Usine 300 - 2,000 kg/h
Matières Premières Cibles Romaine, Iceberg, Spinach, Cabbage, Mixed Leafy Greens
Superficie de l'Atelier 150 - 600 m² (Custom CAD)
Automation Architecture Central Siemens PLC Linked
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Description de l'Ingénierie Système et Périmètre Technique

Architecture de l'Usine et des Procédés
Lignes pour Salades et Légumes Prêts à l'Emploi

Hadof Machinery conçoit des lignes clé en main pour salades prêtes à consommer et légumes parés. Le process privilégie un traitement très doux pour éviter l'écrasement cellulaire et prolonger la durée de conservation en rayon. Grâce au lavage vortex, à la désinfection en eau glacée et à l'essorage centrifuge à vitesse variable, la texture croquante et les nutriments sont préservés.

Caractéristiques Principales du Système

  • Gentle Vortex Action: Spiral water flow washes delicate leaves without mechanical damage.
  • Chilled Water Circulation: Integrated heat exchanger maintains wash water at 4°C to inhibit microbial growth.
  • Precision Slicing: High-speed servo cutters deliver clean, unbruised cuts for longer shelf-life.

Key Line Machinery & Workshop Installation Gallery

Fabrications Certifiées en Inox SUS304

Machines sanitaires et unités d'intégration en atelier fabriquées sur mesure pour Lignes pour Salades et Légumes Prêts à l'Emploi. Conçu avec précision pour un rendement continu élevé et zéro contamination croisée :

Multi-Stage Vortex Bubble Wash Basin Unit 01

Multi-Stage Vortex Bubble Wash Basin

High-velocity turbulent spiral water flow separates stones and soil without leaf membrane damage.

Continuous Washing, Cutting & Dewatering Unit Unit 02

Continuous Washing, Cutting & Dewatering Unit

Integrated food-grade line coordinating uniform slicing, turbulent washing and centrifugal spin drying.

Sanitary Salad Processing & Conveying Machine Unit 03

Sanitary Salad Processing & Conveying Machine

All-SUS304 food contact machinery built to strict international fresh-cut sanitation standards.

End-to-End Processing Flowchart & Stage Pipeline

Flux Continu Automatisé

La ligne opère comme une séquence sanitaire ininterrompue. Les produits bruts traversent des zones mécaniques, hydrauliques et thermiques synchronisées par variateurs Siemens :

STAGE 01

Alimentation & Étrognage

Entrée : Laitues Entières Brutes

Ergonomic stainless trimming belts with waste discharge chutes; manual root coring and outer leaf culling.

STAGE 02

Tranchage Centrifuge de Haute Précision

État : Feuilles/Lanières Coupe Nette

High-velocity variable blade disc cutting produce into 2–50mm shreds without crushing delicate plant cells.

STAGE 03

Lavage Vortex Multi-Étages

State: Impurity & Sand Free

Continuous spiral turbulent water circulation separating sand and debris while preserving leaf membrane turgidity.

STAGE 04

Désinfection à l'Ozone et Eau Froide

State: Disinfected (<100 CFU/g)

4°C chilled sanitized water immersion utilizing dissolved ozone to inhibit microbial load and enzymatic browning.

STAGE 05

Essorage Centrifuge & Couteaux d'Air

État : Surface Croustillante et Sèche

Multi-stage variable frequency centrifugal spin dryers and gentle air knives removing free surface moisture.

STAGE 06

Conditionnement sous Atmosphère Modifiée (MAP) à l'Azote

Sortie : Sachets à DLC de 14 Jours

Computerized multi-head combination weighers with nitrogen-gas flushed packaging for retail supermarket packs.

Complete Line Machinery Configuration Matrix

100% SUS304 Standard

Every component is built with food-contact certified SUS304 stainless steel and IP65 waterproof electric enclosures:

Poste de Travail du Procédé Équipements Phares Unit Puissance Installée Sanitary Norme de Matériau Interlocked Automation Role
01. Reception & Prep Raw Produce Infeed & Soaking Elevator 1.5 - 2.2 kW Inox Sanitaire SUS304 Grade Des capteurs de niveau à ultrasons régulent l'alimentation automatiquement selon la capacité de lavage.
02. Lavage Primaire Laveuse à Vortex Haute Pression / à Bulles 4.0 - 7.5 kW Inox SUS304 + Brosses Nylon Alimentaire Agitation pneumatique temporisée et pompe de circulation d'eau avec écumage automatique du trop-plein.
03. Transformation de Précision Station Industrielle d'Épluchage, Tranchage et Découpe en Dés 3.0 - 5.5 kW Lames Trempées en Inox SUS420J2 Un moteur à variateur de fréquence ajuste la vitesse de coupe selon la fermeté des récoltes.
04. Assainissement & Lavage Cuve de Désinfection à l'Ozone Réfrigérée à 4°C 5.5 - 11.0 kW Double Enveloppe Inox SUS304 Boucle de régulation thermique continue et dosage numérique d'ozone par sonde ORP.
05. Essorage / Séchage Sécheur Continu à Lames d'Air / à Bande 7.5 - 18.5 kW Toile Maillée Perforée Inox SUS304 Des soufflantes centrifuges à haute pression statique éliminent l'humidité de surface selon les normes requises.
06. Automatisation Centrale Pupitre Central à Écran Tactile Automate Siemens Logique de Sécurité 24V CC Coffret Électrique IP65 Climatise Démarrage/arrêt centralisé en une touche, synchronisation individuelle des vitesses et alarmes de défaut.

Bilan Énergétique et Consommations de l'Usine

Indicateurs de Faisabilité du Projet

Conçues pour une efficacité maximale, nos lignes intègrent la recirculation d'eau en circuit fermé et de faibles pertes thermiques :

Alimentation Électrique

35 - 120 kW (380V/220V/440V, 50/60Hz Triphasé). Adapté aux spécifications électriques locales du client.

Demande en Eau Propre

1,5 - 3,5 m³/h d'eau d'appoint. La filtration à tambour rotatif réduit l'eau douce de 60%.

Énergie Vapeur / Chauffage

300 - 800 kg/h de vapeur saturée (Option : Brûleur gaz naturel intégré ou pompe à chaleur haute efficacité).

Compressed Air Source

0.6 - 0.8 MPa dry clean air. Required for pneumatic sorting flappers, peeling jets, and packaging cylinders.

Protocole de Livraison EPC Clés en Main en 4 Phases de HADOF

Garantie de Cycle de Vie Complet
Phase 01 : Ingénierie
Planification CAO 3D Personnalisée

Nous fournissons des plans complets d'implantation en CAO/3D, des schémas d'évacuation au sol et les besoins électriques adaptés à votre bâtiment.

Phase 02 : Fabrication
Acceptation en Usine 100% FAT

Tests continus de 48 heures en eau, électricité et charge de produit réel dans notre usine avec vidéo HD en direct avant emballage en conteneur.

Phase 03 : Déploiement sur Site
Mise en Service à l'Étranger

Ingénieurs mécaniques et techniciens électriciens expérimentés dépêchés sur votre site pour l'assemblage, le câblage et la formation des opérateurs.

Phase 04 : Cycle de Vie de l'Usine
Pièces de Rechange Rapides sous 72h

Stock permanent de garnitures mécaniques, roulements, résistances et lames expédié par courrier aérien sous 72 heures.

Usines Mises en Service à l'Étranger & Études de Cas

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