Zhengzhou, Henan, China (Global Delivery to Более 80 стран) [email protected] WhatsApp: +86 15239453015
Завод сертифицирован по ISO9001 / CE
Запросить расчет
Главная » Линии под ключ » Переработка Свежих Овощей и Фруктов » Линия предварительной переработки смеси корнеплодов
Инжиниринг Заводов Под Ключ (EPC)

Линия предварительной переработки смеси корнеплодов

Industrial automated washing, brush peeling, optical sorting, precision dicing, and spin dewatering line engineered for potato, carrot, and mixed root vegetables.

Проектная Мощность Завода 500 - 3,000 kg/h
Целевое Сельхозсырье Potato, Carrot, Taro, Radish, Ginger, Lotus Root
Площадь Цеха 150 - 600 m² (Custom CAD)
Automation Architecture Central Siemens PLC Linked
Запросить полное предложение на EPC-линию » Запросить 3D CAD компоновку завода

Системное инженерное описание и технический объем поставки

Архитектура технологического процесса и завода
Линия предварительной переработки смеси корнеплодов

Our Turnkey Линия предварительной переработки смеси корнеплодов provides complete automation from raw field harvesting to clean, retail-ready or commercial kitchen-ready packages. Designed for rigorous food safety standards, the line integrates bulk feeding, stone removing, bubble immersion washing, roller brush peeling, manual visual inspection, precision cutting/dicing, and spin dewatering.

Ключевые преимущества оборудования

  • High Peeling Yield: Dual-action nylon emery rollers minimize edible flesh loss under 5%.
  • Variable Производительность: Standard modular configurations from 500 kg/h to 3,000 kg/h.
  • Hygienic Design: Entire line built from SUS304 food-grade stainless steel with IP67 washdown controls.

Фотогалерея основного оборудования и монтажа в цехах

Проверенная конструкция из пищевой стали SUS304

Санитарное оборудование и модули интеграции цехов под ключ, изготовленные на заказ для Линия предварительной переработки смеси корнеплодов. Спроектировано для высокой непрерывной производительности и исключения перекрестного загрязнения:

Continuous Root Washing, Peeling & Drying Line Unit 01

Continuous Root Washing, Peeling & Drying Line

Heavy-duty integrated plant for high-volume potato, carrot, and ginger cleaning, skinning and drying.

Potato Brush Roller Peeling & Airflow Drying Unit Unit 02

Potato Brush Roller Peeling & Airflow Drying Unit

Abrasive emery roller peeling combined with high-pressure water spray and multi-fan surface drying.

High-Производительность Industrial Dicer & Slicer Unit Unit 03

High-Производительность Industrial Dicer & Slicer Unit

Centrifugal rotary cutting knives produce standardized cubes, french fry batons, or slices cleanly.

Полная технологическая схема и этапы производственного процесса

Автоматизированный непрерывный поток

Технологическая линия работает как непрерывная санитарная цепочка. Сельскохозяйственное сырье проходит последовательные механические, гидравлические и термические зоны, синхронизированные частотными преобразователями Siemens:

STAGE 01

Hydraulic De-Stoning & Soak

Сырье на входе: немытые загрязненные корнеплоды

Settling flume separates heavy clods, stones and sand from raw potatoes, carrots or ginger roots.

STAGE 02

Непрерывная щеточная очистка

Состояние: чистая очищенная мякоть

Heavy-duty emery rollers strip peel skins with high yield and continuous top water spray flushing.

STAGE 03

Многоножевая нарезка кубиками и ломтиками

Состояние: равномерные кубики / соломка

Rotary centrifugal cutter blades produce standardized cubes, french fry batons, or corrugated chips.

STAGE 04

Непрерывное паровое бланширование

Состояние: ферменты инактивированы

Precise water or steam blanching tunnel deactivates polyphenol oxidases and sets bright natural color.

STAGE 05

Гидроохлаждение ледяной водой

State: Rapidly Cooled & Firm

Recirculated chilled water stops internal cooking immediately, preserving crisp texture for dehydration.

STAGE 06

Сушка на многоярусной ленте / в камере

Готовая продукция: дегидратированные пищевые ингредиенты

Continuous multi-tier mesh belt dryer with zonal temperature control achieves target 6–8% moisture content.

Таблица спецификации оборудования комплексной линии

100% SUS304 Standard

Every component is built with food-contact certified SUS304 stainless steel and IP65 waterproof electric enclosures:

Технологический рабочий пост Ключевое оборудование Unit Установленная мощность Sanitary Стандарт материалов Interlocked Automation Role
01. Reception & Prep Raw Produce Infeed & Soaking Elevator 1.5 - 2.2 kW Нерж. сталь SUS304 Grade Ультразвуковые датчики уровня автоматически регулируют подачу в соответствии с производительностью мойки.
02. Первичная мойка Вихревая / барботажная моечная машина высокого давления 4.0 - 7.5 kW Сталь SUS304 + пищевые нейлоновые щетки Таймированное перемешивание воздухом и циркуляционный водяной насос с автоматическим удалением пены.
03. Прецизионная переработка Промышленный пост очистки, нарезки ломтиками и кубиками 3.0 - 5.5 kW Закаленные ножи из стали SUS420J2 Двигатель с инвертором регулирует скорость вращения ножей в зависимости от твердости сырья.
04. Санитарная обработка и мойка Резервуар озоновой дезинфекции с охлаждением до 4°C 5.5 - 11.0 kW Двойная рубашка из стали SUS304 Контур непрерывного термоконтроля и цифровая регулировка дозирования озона по датчику ОВП.
05. Обезвоживание / Сушка Непрерывная сушилка с воздушными ножами / ленточная сушилка 7.5 - 18.5 kW Перфорированная сетка из стали SUS304 Центробежные воздуходувки высокого статического давления удаляют поверхностную влагу до нормативных показателей.
06. Центральная автоматизация Центральная панель управления с сенсорным экраном и ПЛК Siemens Логика управления 24В пост. тока Электрошкаф IP65 с кондиционером Централизованный запуск/остановка в одно касание, индивидуальная синхронизация скорости и аварийная сигнализация.

Баланс Энергопотребления и Коммуникаций Завода

Критерии целесообразности проекта

Спроектированные для максимальной ресурсоэффективности, наши линии оснащены замкнутым водооборотом и минимальными теплопотерями:

Электроснабжение

35 - 120 кВт (380В/220В/440В, 50/60Гц 3 фазы). Настраивается под параметры электросети заказчика.

Расход Чистой Воды

1,5 - 3,5 м³/ч подпиточной воды. Высокоэффективная барабанная фильтрация снижает потребление свежей воды на 60%.

Пар / Тепловая Энергия

300 - 800 кг/ч насыщенного пара (Опция: встроенная газовая горелка или высокоэффективный тепловой насос).

Compressed Air Source

0.6 - 0.8 MPa dry clean air. Required for pneumatic sorting flappers, peeling jets, and packaging cylinders.

Протокол сдачи объектов под ключ EPC в 4 этапа HADOF

Гарантия на весь жизненный цикл
Этап 01: Проектирование
Индивидуальное 3D CAD проектирование

Мы предоставляем полные компоновки цеха в CAD/3D, схемы дренажа полов и графики подключения электричества под размеры вашего помещения.

Этап 02: Производство
100% заводские приёмочные испытания FAT

Непрерывные 48-часовые испытания с водой, электричеством и реальным сырьем на нашем заводе с онлайн HD-видеотрансляцией перед упаковкой в контейнеры.

Этап 03: Монтаж на объекте
Пусконаладка за рубежом

Ведущие инженеры-механики и электрики направляются на ваш объект для сборки, подключения и обучения персонала.

Этап 04: Сервисная поддержка
Быстрая доставка запчастей за 72 часа

Складской запас критических торцевых уплотнений, подшипников, ТЭНов и лезвий с международной авиадоставкой за 72 часа.

Запущенные за рубежом заводы и примеры проектов

Смотреть все реализованные проекты →
Конвейерная линия дегидратации тропических фруктов и маниока в Индонезию Экспортные установки, сданные в эксплуатацию
Пункт назначения: Индонезия Производительность: 1,500 kg/h raw input

Конвейерная линия дегидратации тропических фруктов и маниока в Индонезию

Plant Overview:

Custom engineered continuous hot-air mesh belt drying line delivered to Surabaya, Indonesia for high-efficiency production of dried banana chips and cassava slices.

Читать отчет о проекте полностью »
Оптический сортировочный цех для дынь и арбузов крупного калибра в Танзании Экспортные установки, сданные в эксплуатацию
Пункт назначения: Танзания Производительность: 8 - 10 T/h

Оптический сортировочный цех для дынь и арбузов крупного калибра в Танзании

Plant Overview:

High-capacity post-harvest receiving, gentle bubble washing, and dynamic weighing sorting facility installed for commercial melon exporters in Dodoma, Tanzania.

Читать отчет о проекте полностью »

Request Complete Plant Engineering Proposal & Factory CAD

Speak directly with our senior process engineers. Submit your raw material condition, planned output, and workshop space for a customized quotation within 24 hours.

Direct Senior Engineering Desk

WhatsApp: +86 15239453015

E-mail: [email protected]

Hours: Monday – Saturday (8:00 – 18:00 GMT+8)

Request Line Engineering Proposal

Tell us your target requirements for: Линия предварительной переработки смеси корнеплодов