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Fábrica com Certificação ISO9001 / CE
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Engenharia de Plantas Industriais Chave na Mão (EPC)

Linhas para Saladas e Vegetais Higienizados

Linha de vegetais folhosos e saladas prontas para consumo ultra-higienizados, com lavagem por vórtice de ozônio em múltiplos estágios, secagem suave por ar e centrifugação contínua.

Capacidade Nominal da Planta 300 - 2,000 kg/h
Matérias-Primas Aplicáveis Romaine, Iceberg, Spinach, Cabbage, Mixed Leafy Greens
Área de Pavilhão Necessária 150 - 600 m² (Custom CAD)
Automation Architecture Central Siemens PLC Linked
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Descrição da Engenharia do Sistema e Escopo Técnico

Arquitetura da Fábrica e Processo
Linhas para Saladas e Vegetais Higienizados

A Hadof Machinery projeta linhas de processamento completas para saladas e hortaliças prontas para consumo. O maquinário prioriza o manuseio delicado para não romper as células dos vegetais e prolongar a vida de prateleira. Com lavagem por vórtice, sanitização em água gelada e centrifugação de rotação ajustável, as folhas mantêm textura crocante e nutrientes.

Principais Diferenciais do Equipamento

  • Gentle Vortex Action: Spiral water flow washes delicate leaves without mechanical damage.
  • Chilled Water Circulation: Integrated heat exchanger maintains wash water at 4°C to inhibit microbial growth.
  • Precision Slicing: High-speed servo cutters deliver clean, unbruised cuts for longer shelf-life.

Galeria de Máquinas Principais da Linha e Instalação na Fábrica

Construções Verificadas em Aço SUS304

Maquinário sanitário em destaque e unidades integradas de fábrica turnkey fabricadas sob medida para Linhas para Saladas e Vegetais Higienizados. Projetado com precisão para alto rendimento contínuo e zero contaminação cruzada:

Multi-Stage Vortex Bubble Wash Basin Unit 01

Multi-Stage Vortex Bubble Wash Basin

High-velocity turbulent spiral water flow separates stones and soil without leaf membrane damage.

Continuous Washing, Cutting & Dewatering Unit Unit 02

Continuous Washing, Cutting & Dewatering Unit

Integrated food-grade line coordinating uniform slicing, turbulent washing and centrifugal spin drying.

Sanitary Salad Processing & Conveying Machine Unit 03

Sanitary Salad Processing & Conveying Machine

All-SUS304 food contact machinery built to strict international fresh-cut sanitation standards.

Fluxograma de Processamento de Ponta a Ponta e Estágios da Linha

Fluxo Contínuo Automatizado

A linha de processamento opera como uma sequência sanitária ininterrupta. A matéria-prima agrícola transita por zonas mecânicas, hidráulicas e térmicas sincronizadas por inversores de frequência variável Siemens:

STAGE 01

Infeed & Core Trimming

Entrada: Alface Inteira Fresca

Ergonomic stainless trimming belts with waste discharge chutes; manual root coring and outer leaf culling.

STAGE 02

Fatiamento Centrífugo de Precisão

Estado: Folhas/Tiras com Corte Limpo

High-velocity variable blade disc cutting produce into 2–50mm shreds without crushing delicate plant cells.

STAGE 03

Lavagem Multietapas por Vórtice

State: Impurity & Sand Free

Continuous spiral turbulent water circulation separating sand and debris while preserving leaf membrane turgidity.

STAGE 04

Sanitização com Água Gelada e Ozônio

State: Disinfected (<100 CFU/g)

4°C chilled sanitized water immersion utilizing dissolved ozone to inhibit microbial load and enzymatic browning.

STAGE 05

Desaguamento Centrífugo e Fluxo de Ar

Estado: Superfície Crocante e Seca

Multi-stage variable frequency centrifugal spin dryers and gentle air knives removing free surface moisture.

STAGE 06

Embalagem em Atmosfera Modificada (MAP) com Nitrogênio

Saída: Embalagem com 14 Dias de Vida Útil

Computerized multi-head combination weighers with nitrogen-gas flushed packaging for retail supermarket packs.

Matriz Completa de Configuração de Máquinas da Linha

100% SUS304 Standard

Every component is built with food-contact certified SUS304 stainless steel and IP65 waterproof electric enclosures:

Estação de Trabalho do Processo Equipamentos Principais Unit Potência Instalada Sanitary Padrão de Material Interlocked Automation Role
01. Reception & Prep Raw Produce Infeed & Soaking Elevator 1.5 - 2.2 kW Sanitário SUS304 Grade Sensores ultrassônicos de nível regulam a alimentação automaticamente com base na capacidade de lavagem.
02. Lavagem Primária Lavadora por Vórtice / Bolhas de Alta Pressão 4.0 - 7.5 kW Aço SUS304 + Escovas de Nylon Alimentício Agitação de ar temporizada e bomba de recirculação de água com remoção automática de transbordamento.
03. Processamento de Precisão Estação Industrial de Fatiamento, Corte em Cubos e Descascamento 3.0 - 5.5 kW Lâminas Temperadas em Aço SUS420J2 Motor com inversor de frequência ajusta o RPM de corte para se adequar à firmeza da colheita.
04. Sanitização e Lavagem Tanque de Desinfecção por Ozônio Resfriado a 4°C 5.5 - 11.0 kW Camisa Dupla em Inox SUS304 Loop contínuo de controle de temperatura e dosagem digital de ozônio por sensor ORP.
05. Desidratação / Secagem Secador Contínuo por Facas de Ar / Esteira 7.5 - 18.5 kW Malha Perfurada em Inox SUS304 Sopradores centrífugos de alta pressão estática removem a umidade superficial até o padrão desejado.
06. Automação Central Painel Central com Tela Sensível ao Toque e PLC Siemens Lógica de Controle Seguro a 24V CC Gabinete com Proteção IP65 e Ar Condicionado Partida/parada centralizada com um toque, sincronização de velocidade individual e alarmes de falha.

Balanço Energético e Consumos da Fábrica

Indicadores de Viabilidade do Projeto

Projetadas para máxima eficiência de recursos, nossas linhas apresentam recirculação de água em circuito fechado e baixas perdas de radiação térmica:

Fornecimento de Energia Elétrica

35 - 120 kW (380V/220V/440V, 50/60Hz Trifásico). Adaptado às especificações do transformador elétrico local do cliente.

Demanda de Água Limpa

1,5 - 3,5 m³/h de água de reposição. A filtragem por tambor rotativo de alta eficiência reduz o consumo de água fresca em 60%.

Energia Térmica / Vapor

300 - 800 kg/h de vapor saturado (Opcional: Queimador integrado a gás natural ou bomba de calor de alta eficiência).

Compressed Air Source

0.6 - 0.8 MPa dry clean air. Required for pneumatic sorting flappers, peeling jets, and packaging cylinders.

Protocolo de Entrega EPC Turnkey em 4 Etapas da HADOF

Garantia de Ciclo de Vida Completo
Fase 01: Engenharia
Planejamento 3D CAD Personalizado

Fornecemos layouts completos de construção em CAD/3D, planos de drenagem de piso e cronogramas elétricos adaptados à sua área fabril.

Fase 02: Fabricação
100% Teste de Aceitação de Fábrica (FAT)

Testes contínuos de 48 horas com água, eletricidade e carga de produto bruto em nossa fábrica com transmissão de vídeo HD ao vivo antes do estufamento.

Fase 03: Implantação em Campo
Comissionamento no Exterior

Engenheiros mecânicos e técnicos elétricos seniores enviados ao seu local para montagem física, cabeamento e treinamento de operadores.

Fase 04: Ciclo de Vida da Planta
Peças de Reposição Rápidas em 72 Horas

Estoque permanente de selos mecânicos, rolamentos, resistências e lâminas com envio aéreo internacional expresso em até 72 horas.

Fábricas Comissionadas no Exterior e Estudos de Caso

Ver Todos os Casos de Projetos →

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