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Engenharia de Plantas Industriais Chave na Mão (EPC)

Linhas de Concentração de Pasta de Tomate

Industrial turnkey line for 28-30% and 36-38% Brix concentrated tomato paste from hydraulic flume unloading, pulping, falling film evaporation to aseptic drum filling.

Capacidade Nominal da Planta 2 T/h - 50 T/h fresh fruit input
Matérias-Primas Aplicáveis Fresh Processing Tomato
Área de Pavilhão Necessária 150 - 600 m² (Custom CAD)
Automation Architecture Central Siemens PLC Linked
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Descrição da Engenharia do Sistema e Escopo Técnico

Arquitetura da Fábrica e Processo
Linhas de Concentração de Pasta de Tomate

Hadof Machinery delivers world-class industrial tomato processing lines with capacities ranging from 2 T/h to over 50 T/h fresh fruit intake. The process incorporates hydraulic flume unloading, sorting, crushing, enzymatic cold/hot break deactivation, two-stage turbo pulping & refining, continuous forced-circulation MVR/multi-effect vacuum evaporation, tubular sterilization, and aseptic bag-in-drum filling.

Principais Diferenciais do Equipamento

  • Hot Break / Cold Break Flexibility: Controlled enzymatic inactivation preserves pectin for high-viscosity paste (Bostwick < 4cm/30s).
  • Forced Circulation Evaporation: High-efficiency concentration under low temperature prevents burnt flavors and dark discoloration.
  • Aseptic Filling: 220-liter aseptic bag packaging ensures 2-year ambient storage stability without preservatives.

Galeria de Máquinas Principais da Linha e Instalação na Fábrica

Construções Verificadas em Aço SUS304

Maquinário sanitário em destaque e unidades integradas de fábrica turnkey fabricadas sob medida para Linhas de Concentração de Pasta de Tomate. Projetado com precisão para alto rendimento contínuo e zero contaminação cruzada:

Sanitary Vacuum Deaeration & Concentration Unit Unit 01

Sanitary Vacuum Deaeration & Concentration Unit

Rapid degassing under negative pressure eliminates micro-air bubbles to preserve deep natural red color.

Planetary Stirring Steam Jacketed Sauce Kettle Unit 02

Planetary Stirring Steam Jacketed Sauce Kettle

Teflon scrapers sweep 100% of kettle inner surface to prevent paste burning during high-temp cooking.

Heavy-Duty Tubular Evaporador de Circulação Forçada Unit 03

Heavy-Duty Tubular Evaporador de Circulação Forçada

Low-temperature concentration preserves high natural Brix, vibrant red color, and natural pectin yield.

Fluxograma de Processamento de Ponta a Ponta e Estágios da Linha

Fluxo Contínuo Automatizado

A linha de processamento opera como uma sequência sanitária ininterrupta. A matéria-prima agrícola transita por zonas mecânicas, hidráulicas e térmicas sincronizadas por inversores de frequência variável Siemens:

STAGE 01

Flume Soaking & Infeed

Entrada: Caminhões de Colheita do Campo

Heavy sediment settling flume separates rocks and soil clumps from raw tomatoes through hydraulic buoyancy.

STAGE 02

Roller Inspection & Trimming

Estado: Frutas Selecionadas 100% Maduras

Rotating stainless steel roller inspection conveyors allow sorting operators to cull green or defective fruit.

STAGE 03

Triturador Térmico Hot-Break / Cold-Break

State: Crushed Seed & Pulp Slurry

Rapid thermal tubular inactivation of pectin enzymes preserves high natural viscosity and vibrant red color.

STAGE 04

Despolpador Turbo de Dois Estágios

Estado: Purê Fino Peneirado sem Sementes

High-speed rotary scraper blades force tomato pulp through fine sieves while discharging skins and seeds separately.

STAGE 05

Evaporador de Circulação Forçada

Estado: Concentrado a 28-38% Brix

Multi-effect falling film and forced circulation vacuum evaporators concentrate purees at low thermal degradation.

STAGE 06

UHT Sterilization & Aseptic Fill

Saída: Bolsas Assépticas de 220L em Tambores

Flash tubular sterilization at 115°C followed by high-barrier aseptic valve filling into export steel drums.

Matriz Completa de Configuração de Máquinas da Linha

100% SUS304 Standard

Every component is built with food-contact certified SUS304 stainless steel and IP65 waterproof electric enclosures:

Estação de Trabalho do Processo Equipamentos Principais Unit Potência Instalada Sanitary Padrão de Material Interlocked Automation Role
01. Reception & Prep Raw Produce Infeed & Soaking Elevator 1.5 - 2.2 kW Sanitário SUS304 Grade Sensores ultrassônicos de nível regulam a alimentação automaticamente com base na capacidade de lavagem.
02. Lavagem Primária Lavadora por Vórtice / Bolhas de Alta Pressão 4.0 - 7.5 kW Aço SUS304 + Escovas de Nylon Alimentício Agitação de ar temporizada e bomba de recirculação de água com remoção automática de transbordamento.
03. Processamento de Precisão Estação Industrial de Fatiamento, Corte em Cubos e Descascamento 3.0 - 5.5 kW Lâminas Temperadas em Aço SUS420J2 Motor com inversor de frequência ajusta o RPM de corte para se adequar à firmeza da colheita.
04. Sanitização e Lavagem Tanque de Desinfecção por Ozônio Resfriado a 4°C 5.5 - 11.0 kW Camisa Dupla em Inox SUS304 Loop contínuo de controle de temperatura e dosagem digital de ozônio por sensor ORP.
05. Desidratação / Secagem Secador Contínuo por Facas de Ar / Esteira 7.5 - 18.5 kW Malha Perfurada em Inox SUS304 Sopradores centrífugos de alta pressão estática removem a umidade superficial até o padrão desejado.
06. Automação Central Painel Central com Tela Sensível ao Toque e PLC Siemens Lógica de Controle Seguro a 24V CC Gabinete com Proteção IP65 e Ar Condicionado Partida/parada centralizada com um toque, sincronização de velocidade individual e alarmes de falha.

Balanço Energético e Consumos da Fábrica

Indicadores de Viabilidade do Projeto

Projetadas para máxima eficiência de recursos, nossas linhas apresentam recirculação de água em circuito fechado e baixas perdas de radiação térmica:

Fornecimento de Energia Elétrica

35 - 120 kW (380V/220V/440V, 50/60Hz Trifásico). Adaptado às especificações do transformador elétrico local do cliente.

Demanda de Água Limpa

1,5 - 3,5 m³/h de água de reposição. A filtragem por tambor rotativo de alta eficiência reduz o consumo de água fresca em 60%.

Energia Térmica / Vapor

300 - 800 kg/h de vapor saturado (Opcional: Queimador integrado a gás natural ou bomba de calor de alta eficiência).

Compressed Air Source

0.6 - 0.8 MPa dry clean air. Required for pneumatic sorting flappers, peeling jets, and packaging cylinders.

Protocolo de Entrega EPC Turnkey em 4 Etapas da HADOF

Garantia de Ciclo de Vida Completo
Fase 01: Engenharia
Planejamento 3D CAD Personalizado

Fornecemos layouts completos de construção em CAD/3D, planos de drenagem de piso e cronogramas elétricos adaptados à sua área fabril.

Fase 02: Fabricação
100% Teste de Aceitação de Fábrica (FAT)

Testes contínuos de 48 horas com água, eletricidade e carga de produto bruto em nossa fábrica com transmissão de vídeo HD ao vivo antes do estufamento.

Fase 03: Implantação em Campo
Comissionamento no Exterior

Engenheiros mecânicos e técnicos elétricos seniores enviados ao seu local para montagem física, cabeamento e treinamento de operadores.

Fase 04: Ciclo de Vida da Planta
Peças de Reposição Rápidas em 72 Horas

Estoque permanente de selos mecânicos, rolamentos, resistências e lâminas com envio aéreo internacional expresso em até 72 horas.

Fábricas Comissionadas no Exterior e Estudos de Caso

Ver Todos os Casos de Projetos →

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