Zhengzhou, Henan, China (Global Delivery to Более 80 стран) [email protected] WhatsApp: +86 15239453015
Завод сертифицирован по ISO9001 / CE
Запросить расчет
Главная » Линии под ключ » Линии Соков и Джем » Линии производства томатной пасты
Инжиниринг Заводов Под Ключ (EPC)

Линии производства томатной пасты

Industrial turnkey line for 28-30% and 36-38% Brix concentrated tomato paste from hydraulic flume unloading, pulping, falling film evaporation to aseptic drum filling.

Проектная Мощность Завода 2 T/h - 50 T/h fresh fruit input
Целевое Сельхозсырье Fresh Processing Tomato
Площадь Цеха 150 - 600 m² (Custom CAD)
Automation Architecture Central Siemens PLC Linked
Запросить полное предложение на EPC-линию » Запросить 3D CAD компоновку завода

Системное инженерное описание и технический объем поставки

Архитектура технологического процесса и завода
Линии производства томатной пасты

Hadof Machinery delivers world-class industrial tomato processing lines with capacities ranging from 2 T/h to over 50 T/h fresh fruit intake. The process incorporates hydraulic flume unloading, sorting, crushing, enzymatic cold/hot break deactivation, two-stage turbo pulping & refining, continuous forced-circulation MVR/multi-effect vacuum evaporation, tubular sterilization, and aseptic bag-in-drum filling.

Ключевые преимущества оборудования

  • Hot Break / Cold Break Flexibility: Controlled enzymatic inactivation preserves pectin for high-viscosity paste (Bostwick < 4cm/30s).
  • Forced Circulation Evaporation: High-efficiency concentration under low temperature prevents burnt flavors and dark discoloration.
  • Aseptic Filling: 220-liter aseptic bag packaging ensures 2-year ambient storage stability without preservatives.

Фотогалерея основного оборудования и монтажа в цехах

Проверенная конструкция из пищевой стали SUS304

Санитарное оборудование и модули интеграции цехов под ключ, изготовленные на заказ для Линии производства томатной пасты. Спроектировано для высокой непрерывной производительности и исключения перекрестного загрязнения:

Sanitary Vacuum Deaeration & Concentration Unit Unit 01

Sanitary Vacuum Deaeration & Concentration Unit

Rapid degassing under negative pressure eliminates micro-air bubbles to preserve deep natural red color.

Planetary Stirring Steam Jacketed Sauce Kettle Unit 02

Planetary Stirring Steam Jacketed Sauce Kettle

Teflon scrapers sweep 100% of kettle inner surface to prevent paste burning during high-temp cooking.

Heavy-Duty Tubular Выпарной аппарат принудительной циркуляции Unit 03

Heavy-Duty Tubular Выпарной аппарат принудительной циркуляции

Low-temperature concentration preserves high natural Brix, vibrant red color, and natural pectin yield.

Полная технологическая схема и этапы производственного процесса

Автоматизированный непрерывный поток

Технологическая линия работает как непрерывная санитарная цепочка. Сельскохозяйственное сырье проходит последовательные механические, гидравлические и термические зоны, синхронизированные частотными преобразователями Siemens:

STAGE 01

Flume Soaking & Infeed

Сырье на входе: грузовики со свежим урожаем с полей

Heavy sediment settling flume separates rocks and soil clumps from raw tomatoes through hydraulic buoyancy.

STAGE 02

Roller Inspection & Trimming

Состояние: 100% зрелые отборные плоды

Rotating stainless steel roller inspection conveyors allow sorting operators to cull green or defective fruit.

STAGE 03

Измельчитель горячего/холодного дробления (Hot-Break / Cold-Break)

State: Crushed Seed & Pulp Slurry

Rapid thermal tubular inactivation of pectin enzymes preserves high natural viscosity and vibrant red color.

STAGE 04

Двухступенчатый турбо-протирочный аппарат

Состояние: чистое протертое пюре без косточек

High-speed rotary scraper blades force tomato pulp through fine sieves while discharging skins and seeds separately.

STAGE 05

Выпарной аппарат принудительной циркуляции

Состояние: концентрат 28-38% Brix

Multi-effect falling film and forced circulation vacuum evaporators concentrate purees at low thermal degradation.

STAGE 06

UHT Sterilization & Aseptic Fill

Готовая продукция: асептические мешки 220 л в бочках

Flash tubular sterilization at 115°C followed by high-barrier aseptic valve filling into export steel drums.

Таблица спецификации оборудования комплексной линии

100% SUS304 Standard

Every component is built with food-contact certified SUS304 stainless steel and IP65 waterproof electric enclosures:

Технологический рабочий пост Ключевое оборудование Unit Установленная мощность Sanitary Стандарт материалов Interlocked Automation Role
01. Reception & Prep Raw Produce Infeed & Soaking Elevator 1.5 - 2.2 kW Нерж. сталь SUS304 Grade Ультразвуковые датчики уровня автоматически регулируют подачу в соответствии с производительностью мойки.
02. Первичная мойка Вихревая / барботажная моечная машина высокого давления 4.0 - 7.5 kW Сталь SUS304 + пищевые нейлоновые щетки Таймированное перемешивание воздухом и циркуляционный водяной насос с автоматическим удалением пены.
03. Прецизионная переработка Промышленный пост очистки, нарезки ломтиками и кубиками 3.0 - 5.5 kW Закаленные ножи из стали SUS420J2 Двигатель с инвертором регулирует скорость вращения ножей в зависимости от твердости сырья.
04. Санитарная обработка и мойка Резервуар озоновой дезинфекции с охлаждением до 4°C 5.5 - 11.0 kW Двойная рубашка из стали SUS304 Контур непрерывного термоконтроля и цифровая регулировка дозирования озона по датчику ОВП.
05. Обезвоживание / Сушка Непрерывная сушилка с воздушными ножами / ленточная сушилка 7.5 - 18.5 kW Перфорированная сетка из стали SUS304 Центробежные воздуходувки высокого статического давления удаляют поверхностную влагу до нормативных показателей.
06. Центральная автоматизация Центральная панель управления с сенсорным экраном и ПЛК Siemens Логика управления 24В пост. тока Электрошкаф IP65 с кондиционером Централизованный запуск/остановка в одно касание, индивидуальная синхронизация скорости и аварийная сигнализация.

Баланс Энергопотребления и Коммуникаций Завода

Критерии целесообразности проекта

Спроектированные для максимальной ресурсоэффективности, наши линии оснащены замкнутым водооборотом и минимальными теплопотерями:

Электроснабжение

35 - 120 кВт (380В/220В/440В, 50/60Гц 3 фазы). Настраивается под параметры электросети заказчика.

Расход Чистой Воды

1,5 - 3,5 м³/ч подпиточной воды. Высокоэффективная барабанная фильтрация снижает потребление свежей воды на 60%.

Пар / Тепловая Энергия

300 - 800 кг/ч насыщенного пара (Опция: встроенная газовая горелка или высокоэффективный тепловой насос).

Compressed Air Source

0.6 - 0.8 MPa dry clean air. Required for pneumatic sorting flappers, peeling jets, and packaging cylinders.

Протокол сдачи объектов под ключ EPC в 4 этапа HADOF

Гарантия на весь жизненный цикл
Этап 01: Проектирование
Индивидуальное 3D CAD проектирование

Мы предоставляем полные компоновки цеха в CAD/3D, схемы дренажа полов и графики подключения электричества под размеры вашего помещения.

Этап 02: Производство
100% заводские приёмочные испытания FAT

Непрерывные 48-часовые испытания с водой, электричеством и реальным сырьем на нашем заводе с онлайн HD-видеотрансляцией перед упаковкой в контейнеры.

Этап 03: Монтаж на объекте
Пусконаладка за рубежом

Ведущие инженеры-механики и электрики направляются на ваш объект для сборки, подключения и обучения персонала.

Этап 04: Сервисная поддержка
Быстрая доставка запчастей за 72 часа

Складской запас критических торцевых уплотнений, подшипников, ТЭНов и лезвий с международной авиадоставкой за 72 часа.

Запущенные за рубежом заводы и примеры проектов

Смотреть все реализованные проекты →
Конвейерная линия дегидратации тропических фруктов и маниока в Индонезию Экспортные установки, сданные в эксплуатацию
Пункт назначения: Индонезия Производительность: 1,500 kg/h raw input

Конвейерная линия дегидратации тропических фруктов и маниока в Индонезию

Plant Overview:

Custom engineered continuous hot-air mesh belt drying line delivered to Surabaya, Indonesia for high-efficiency production of dried banana chips and cassava slices.

Читать отчет о проекте полностью »
Линия свежих нарезанных овощей для коммерческой кухни в Камбодже Экспортные установки, сданные в эксплуатацию
Пункт назначения: Камбоджа Производительность: 1,000 kg/h

Линия свежих нарезанных овощей для коммерческой кухни в Камбодже

Plant Overview:

Full stainless steel sanitary fresh-cut salad and vegetable pre-processing line commissioned for a central kitchen supply hub in Phnom Penh, Cambodia.

Читать отчет о проекте полностью »

Request Complete Plant Engineering Proposal & Factory CAD

Speak directly with our senior process engineers. Submit your raw material condition, planned output, and workshop space for a customized quotation within 24 hours.

Direct Senior Engineering Desk

WhatsApp: +86 15239453015

E-mail: [email protected]

Hours: Monday – Saturday (8:00 – 18:00 GMT+8)

Request Line Engineering Proposal

Tell us your target requirements for: Линии производства томатной пасты