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Engenharia de Plantas Industriais Chave na Mão (EPC)

Linhas de Processamento para Dentes de Alho Fresco

Automated garlic bulb splitting, pneumatic dry peeling, color sorting, and vacuum packaging line delivering intact, damage-free peeled white garlic cloves.

Capacidade Nominal da Planta 500 - 3,000 kg/h
Matérias-Primas Aplicáveis Fresh Garlic Bulbs, Purple Garlic, White Garlic
Área de Pavilhão Necessária 150 - 600 m² (Custom CAD)
Automation Architecture Central Siemens PLC Linked
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Descrição da Engenharia do Sistema e Escopo Técnico

Arquitetura da Fábrica e Processo
Linhas de Processamento para Dentes de Alho Fresco

Engineered specifically for commercial garlic processing facilities, this line automates the entire sequence from intact garlic bulbs to spotless, peeled cloves ready for export or food manufacturing. Utilizing silicone-roller bulb separation and high-pressure vortex pneumatic peeling, the system achieves over 98% peeling efficiency with zero water consumption and zero physical bruising.

Principais Diferenciais do Equipamento

  • Zero Damage Peeling: Pure air vortex peeling leaves clove surface smooth and unblemished.
  • Bulb Clove Breaker: Elastic silicone rubber rollers adjust to various bulb calibers without crushing cloves.
  • Automated Inspection: High-resolution optical color sorters automatically reject blemished or diseased cloves.

Galeria de Máquinas Principais da Linha e Instalação na Fábrica

Construções Verificadas em Aço SUS304

Maquinário sanitário em destaque e unidades integradas de fábrica turnkey fabricadas sob medida para Linhas de Processamento para Dentes de Alho Fresco. Projetado com precisão para alto rendimento contínuo e zero contaminação cruzada:

Automated Garlic Clove Breaking & Peeling Line Unit 01

Automated Garlic Clove Breaking & Peeling Line

High-yield continuous line splitting bulbs into intact cloves and feeding them into pneumatic peelers.

Pneumatic Dry Jet Garlic Peeling Chamber Unit 02

Pneumatic Dry Jet Garlic Peeling Chamber

Pulsed dry compressed air blasts away garlic skins without water usage, ensuring 98%+ peel yield.

Sanitary Clove Lavadora de Borbulhas & Sorting Table Unit 03

Sanitary Clove Lavadora de Borbulhas & Sorting Table

Surging air bubble agitation removes microscopic husks followed by food-grade inspection conveyors.

Fluxograma de Processamento de Ponta a Ponta e Estágios da Linha

Fluxo Contínuo Automatizado

A linha de processamento opera como uma sequência sanitária ininterrupta. A matéria-prima agrícola transita por zonas mecânicas, hidráulicas e térmicas sincronizadas por inversores de frequência variável Siemens:

STAGE 01

Bulb Splitting & Sizing

Entrada: Cabeças de Alho Inteiras

Silicone rubber breaking rollers gently split whole heads into individual intact cloves without physical skin crushing.

STAGE 02

Separação Pneumática de Cascas

Estado: Dentes de Alho + Casca Solta

Negative pressure cyclonic exhaust fans draw out papery outer skins and discarded root stems into collection bins.

STAGE 03

Descascamento por Jato Pneumático

Estado: Mais de 98% de Dentes Limpos Descascados

Pulsed high-pressure dry compressed air chambers cleanly blast away inner membranous garlic skins without water usage.

STAGE 04

Lavagem por Bolhas e Desinfecção

Estado: Pegajosidade Removida

Sanitary stainless bubble washing tank rinses away natural allicin pungency and remaining microscopic skin fragments.

STAGE 05

Seleção Óptica de Defeitos por Cor

Estado: Inspeção de Dentes Grau A

High-definition industrial color sorting cameras reject yellowed, spotted, insect-damaged or unpeeled garlic cloves.

STAGE 06

Airflow Drying & Vacuum Pack

Saída: Embalagens Comerciais para Foodservice

Continuous mesh belt surface drying followed by clean-room nitrogen vacuum bag sealing or plastic jar filling.

Matriz Completa de Configuração de Máquinas da Linha

100% SUS304 Standard

Every component is built with food-contact certified SUS304 stainless steel and IP65 waterproof electric enclosures:

Estação de Trabalho do Processo Equipamentos Principais Unit Potência Instalada Sanitary Padrão de Material Interlocked Automation Role
01. Reception & Prep Raw Produce Infeed & Soaking Elevator 1.5 - 2.2 kW Sanitário SUS304 Grade Sensores ultrassônicos de nível regulam a alimentação automaticamente com base na capacidade de lavagem.
02. Lavagem Primária Lavadora por Vórtice / Bolhas de Alta Pressão 4.0 - 7.5 kW Aço SUS304 + Escovas de Nylon Alimentício Agitação de ar temporizada e bomba de recirculação de água com remoção automática de transbordamento.
03. Processamento de Precisão Estação Industrial de Fatiamento, Corte em Cubos e Descascamento 3.0 - 5.5 kW Lâminas Temperadas em Aço SUS420J2 Motor com inversor de frequência ajusta o RPM de corte para se adequar à firmeza da colheita.
04. Sanitização e Lavagem Tanque de Desinfecção por Ozônio Resfriado a 4°C 5.5 - 11.0 kW Camisa Dupla em Inox SUS304 Loop contínuo de controle de temperatura e dosagem digital de ozônio por sensor ORP.
05. Desidratação / Secagem Secador Contínuo por Facas de Ar / Esteira 7.5 - 18.5 kW Malha Perfurada em Inox SUS304 Sopradores centrífugos de alta pressão estática removem a umidade superficial até o padrão desejado.
06. Automação Central Painel Central com Tela Sensível ao Toque e PLC Siemens Lógica de Controle Seguro a 24V CC Gabinete com Proteção IP65 e Ar Condicionado Partida/parada centralizada com um toque, sincronização de velocidade individual e alarmes de falha.

Balanço Energético e Consumos da Fábrica

Indicadores de Viabilidade do Projeto

Projetadas para máxima eficiência de recursos, nossas linhas apresentam recirculação de água em circuito fechado e baixas perdas de radiação térmica:

Fornecimento de Energia Elétrica

35 - 120 kW (380V/220V/440V, 50/60Hz Trifásico). Adaptado às especificações do transformador elétrico local do cliente.

Demanda de Água Limpa

1,5 - 3,5 m³/h de água de reposição. A filtragem por tambor rotativo de alta eficiência reduz o consumo de água fresca em 60%.

Energia Térmica / Vapor

300 - 800 kg/h de vapor saturado (Opcional: Queimador integrado a gás natural ou bomba de calor de alta eficiência).

Compressed Air Source

0.6 - 0.8 MPa dry clean air. Required for pneumatic sorting flappers, peeling jets, and packaging cylinders.

Protocolo de Entrega EPC Turnkey em 4 Etapas da HADOF

Garantia de Ciclo de Vida Completo
Fase 01: Engenharia
Planejamento 3D CAD Personalizado

Fornecemos layouts completos de construção em CAD/3D, planos de drenagem de piso e cronogramas elétricos adaptados à sua área fabril.

Fase 02: Fabricação
100% Teste de Aceitação de Fábrica (FAT)

Testes contínuos de 48 horas com água, eletricidade e carga de produto bruto em nossa fábrica com transmissão de vídeo HD ao vivo antes do estufamento.

Fase 03: Implantação em Campo
Comissionamento no Exterior

Engenheiros mecânicos e técnicos elétricos seniores enviados ao seu local para montagem física, cabeamento e treinamento de operadores.

Fase 04: Ciclo de Vida da Planta
Peças de Reposição Rápidas em 72 Horas

Estoque permanente de selos mecânicos, rolamentos, resistências e lâminas com envio aéreo internacional expresso em até 72 horas.

Fábricas Comissionadas no Exterior e Estudos de Caso

Ver Todos os Casos de Projetos →

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